Selbstgemachte Motorsäge und Kreissägen von elektrischen Sägen

Die eigene Motorsäge ist ein rentables Gerät, da Holz eines der beliebtesten Baumaterialien ist. Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Sägewerk zu erwerben: Selbst machen oder im Laden kaufen. Natürlich ist die zweite Option einfacher, aber die erste hat weitere Vorteile. In erster Linie ist eine hausgemachte Kettensäge mehr billiges ProduktDarüber hinaus entspricht ein solches Gerät den Anforderungen des Eigentümers.

Im Folgenden werden zwei Versionen von hausgemachten Sägen vorgestellt: eine Motorsäge und eine Kreissäge aus einer Handkreissäge. Für die Herstellung des ersten Teils müssen einige Einkäufe getätigt werden, ebenso wie die Anschaffung einer Schweißmaschine. Die zweite Möglichkeit ist durchaus möglich, Materialien herzustellen, die jeder Besitzer in der Garage oder auf der Baustelle sicher macht.

Arten von Sägewerken

Sägewerke, die im Laden verkauft werden, sind hervorragende produktive Geräte mit großer Funktionalität, die für große Holzmengen ausgelegt sind. Ein solches Werkzeug kann sich in 2-3 Monaten auszahlen, ist jedoch nicht ratsam, wenn die Verwendung ausschließlich für den Hausgebrauch bestimmt ist. In diesem Fall kann es aus einer kleinen elektrischen Säge mit den eigenen Händen gemacht werden.

Derzeit gibt es drei Arten von Sägewerken auf dem Werkzeugmarkt:

  • Scheibe;

  • Band

 Sägewerk

  • Reifen

 Reifen Motorsäge Bank

Kreissägen - eine der häufigsten in der Wirtschaft. Ihr Nachteil ist der hohe Preis für hochwertige Scheiben sowie eine relativ große Abfallmenge. Bandsägen sind am sparsamsten, sie haben keine Angst vor schlechtem Wetter, hinterlassen wenig Abfall, haben aber gleichzeitig ein kompliziertes Gerät, was sie zu Hause zu einer sehr schwierigen Aufgabe macht. Die einfachste Version der aus elektrischen Sägen gefertigten Sägen ist ein Reifen, der sich durch eine elementare Vorrichtung auszeichnet und auch große Holzmengen in beliebiger Dicke verarbeiten kann.

Selbstproduzierende Reifensäge

Um ein Sägewerk selbst zu bauen, benötigen Sie Zeichnungen und bestimmte Berechnungen. Der Herstellungsprozess ist nicht besonders komplex, das einzige, was ist, ist die Verfügbarkeit aller notwendigen Ressourcen. Natürlich wird das selbstgebaute Sägewerk in seinen Eigenschaften den Fabrikprodukten unterlegen sein. Jedoch zur Herstellung von Balken und Dielen großartige Passform

Für die Herstellung von Reifensägen werden bestimmte Materialien benötigt:

  • Schienen aus Metall;
  • Metallrohre mit verschiedenen Durchmessern;
  • Elektromotor;
  • Reifen von der Kettensäge;
  • Führungsritzel (auch für Kettensägen geeignet).

Als Elektromotor können Sie jeden Motor verwenden, zum Beispiel von einer semiprofessionellen elektrischen Säge, von einer alten Mühle, oder Sie können ihn speziell kaufen.

Wenn die Wahl auf die Kaufoption fällt, ist ein 5,5-kW-Drehstrommotor ideal für den häuslichen Bedarf.

Schneidemontage

Der Schneidteil wird durch einen Reifen und einen Elektromotor dargestellt, die miteinander verbunden sind. Die gesamte Struktur befindet sich in einem Metallrahmen, der auf einer vertikalen, durchgehenden Achse montiert ist. Mit anderen Worten, der Rahmen, in dem die Säge eingeschlossen ist,kann sich vertikal innerhalb eines anderen Rahmens bewegen. Diese Bewegung erfolgt auf Kosten der Führungsachse.

 Reifen

Der erste Schritt wird sein Rahmenherstellungin dem der Reifen installiert wird. Der Rahmen hat die Form eines Rechtecks. Auf einer Seite des Reifens ist er an der vertikalen Achse befestigt, die eine Drehung ermöglicht.

Das Sternchen, das den Reifen antreibt, hat ein zentrales Loch. Darin müssen Sie die Achse einer starken Legierung einsetzen, die eine hohe Festigkeit hat. Großartig für kohlenstoffarmer Stahl. Die Achse steht der horizontalen Bewegung des Reifens entgegen, das heißt, der Reifen selbst hat eine horizontale Position im Raum und die Achse ist vertikal. Die Lager sind beidseitig auf der Achse dicht am Reifen montiert - dies hilft, eine vertikale Verschiebung des Schneidteils zu vermeiden. Danach werden Hülsen, die die Lager greifen, aufgesetzt.

Der obere Teil der Achse ist am Metallprofil befestigt. Der gegenüberliegende Teil des Profils ist mit dem Rahmen verschweißt, in dem der Motor installiert ist. So wird ein Rechteck wie folgt gebildet: Der untere Teil ist ein Reifen, beidseitig eine Achse und ein Elektromotor und der obere Teil ist eine Lamelle.

Diese Konstruktion erlaubt es dem Reifen nicht, während des Betriebs ein Spiel zu erzeugen.

Elektromotor und Antriebstrommel sind angebracht im entgegengesetzten Teil der Achse. Um sie am Reifen anzubringen, benötigen Sie die restlichen Teile der Säge. Der Elektromotor ist an einem starren Gehäuse montiert. Es sollte die große Vibration berücksichtigen, was bedeutet, dass die Basis für den Motor sehr steif sein muss. Von der Motorseite wird eine Metallachse oder ein starres Profil geschweißt. Ihm ist es zu verdanken, dass sich die gesamte Schneidstruktur vertikal bewegt, um sicherzustellen, dass der Stamm an der richtigen Stelle geschnitten wird.

 Schema

Tragekörper mit Säge zur Basis

Der nächste Schritt besteht darin, die gesamte Struktur auf den Hauptrahmen zu übertragen, der die Form eines Parallelepipeds hat. Dieser Rahmen auf Rollen montiertdas wird sich entlang der Schienen bewegen und den Stamm sehen. Die Seiten sind ein geschweißter Rahmen aus dickem Metall. Von oben sind sie miteinander verbunden. Mit anderen Worten, die Vorderansicht ähnelt dem Buchstaben P, der auf Schienen montiert ist.

 Rahmen

Der Abstand zwischen den Seitenpfosten beträgt 1 bis 1,5 Meter und wird auf der Grundlage der Reifenlänge berechnet. Er sollte etwas größer sein.Die Seitenständer selbst haben eine solche Breite, dass es möglich ist, eine Konstruktion mit einer Schneidplatte im Inneren zu installieren. Wenn dieses Design 60 cm breit ist, sollte die Breite der Seitenflächen gleich sein. Dies geschieht mit der Erwartung, dass eine Säge in einem der Gestelle installiert wird. Die Achse, auf der sie sich bewegt, ist oben und unten im Seitenrahmen befestigt.

Somit wird die vertikale Bewegung durch die Achse bereitgestellt. Die horizontale Bewegung erfolgt mit Hilfe von Rollen, die auf Schienen rollen.

Herstellung von Kreissägen aus Handscheiben

Für einen Heimwerker ist es wichtig, eine Kreissäge zu Hause zu haben. Mach es mit deinen eigenen Händen gut möglich. Die einfachste Möglichkeit, eine Kreissäge herzustellen, ist die Verwendung einer Handkreissäge. Für die Herstellung des Maschinendesigns muss die vorhandene Säge nicht verändert werden. Genug mach einen Tisch für sie. Natürlich wird die Säge unter der Tischplatte befestigt, und die Scheibe durch ein spezielles Loch befindet sich darüber.

Für die Herstellung des Tisches werden Holzstäbe 40 * 40 und Sperrholz benötigt. Eine quadratische Basis wird mit einer Seitenlänge von 80 cm und einer Höhe von 40 cm hergestellt.

 Basis aus Holz

Eine quadratische Platte aus Sperrholz wird als Tischplatte verwendet, am besten lackiert oder laminiert - sie sorgt für Geschmeidigkeit und einfaches Gleiten.. In der Mitte ist für die Scheibe geschnitten. Die Ecken sind vorgebohrte Löcher, um die Tischplatte am Tisch zu befestigen.

Unten an der Tischplatte montierte Kreissäge. Der einfachste Weg dies zu tun ist verschraubt. Hüte müssen sorgfältig in der Oberfläche ertränkt werden.

 Handkreissäge

Um die Säge einzuschalten, müssen Sie den Netzschalter daran befestigen und den Netzstecker in die Steckdose stecken, die mit dem Startknopf verbunden wird.

Zur Vereinfachung der Verwendung können Sie an einer Seite eine Metallecke befestigen, die dienen soll Längsanschlag. Um es zu verschieben, können Sie im rechten Winkel zur Scheibe Schnitte ausführen und die Bewegung verschieben, indem Sie die Schrauben lösen und festziehen, die diesen Anschlag fixieren.

 Aussehen des Geräts

Eine elektrische Kreissäge ist eine einfache und kostengünstige Option für den Heimgebrauch. Mit der Installation des Werkzeugs wird die Dicke der Platte natürlich etwas von der Platte gestohlen, aber im Allgemeinen reicht diese Option für häusliche Bedürfnisse aus.

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