Montage eines selbstgebauten Bandsägewerks aus Sperrholz

Holz ist ein gefragter Werkstoff im Bauwesen: Häuser und Nebengebäude werden aus einer Bar errichtet, Fußböden bestehen aus Brettern, Wände werden damit fertiggestellt. Verwenden Sie zum Sägen von Schnittholz im häuslichen Umfeld häufig Bandsägen. Ausrüstungsmodelle sind aufgrund der relativ hohen Kosten nicht für alle verfügbar. Sie können jedoch Geld sparen, indem Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bandsäge anfertigen. Abhängig von der Größe und der installierten Schneidklinge kann auch mit verschiedenen Metallen und deren Legierungen, Stein, Kunststoff, zum Beispiel Polypropylen, gearbeitet werden.

Bandsäge Design

Erfinder des Haushalts haben verschiedene Konstruktionen von Werkzeugmaschinen mit Bandsägen vorgeschlagen. Für das Selbstmontage-Modell eignet sich das Sägewerk mit vertikale Schneidklingebestehend aus folgenden Hauptkomponenten und Teilen:

• Rahmen (Rahmen);
• Schneidetische;
• fahren;
• Riemenscheiben;
• Sägen

Diese Bauteile der Maschine und kleinere Teile mit Grundmaßen sind in der folgenden Zeichnung schematisch dargestellt.

Als Antrieb werden häufig Elektromotoren eingesetzt, die aus einem 220 V-Netz betrieben werden.Je massiver Sie planen, das Werkstück zu schneiden, desto stärker wird die Installation des Motors empfohlen. Drehstrommotoren (ausgelegt für 380 V) wird ebenfalls verwendet. Für stationäre Netze ist diese Option jedoch mit einigen zusätzlichen Problemen verbunden: Es ist erforderlich, den Elektromotor an das 220-V-Netz anzupassen, indem hierfür Phasenverschiebungs- und Startkondensatoren installiert werden. Anstelle von Elektrik ist es durchaus möglich, Benzin (Diesel) zu verwenden. Verbrennungsmotoren.

Das fortlaufende Schneidetuch ist auf Rollen befestigt. Das Sägen von Zuschnitten erfolgt aufgrund seiner Bewegung entlang einer geschlossenen ovalen oder kreisförmigen Bahn.

Kann tun kleine Tischmaschine. Das Modell der Stichsäge ist auf dem Foto unten dargestellt. Wenn Sie sich darauf konzentrieren, das Gerät zusammenzubauen, entstehen keine Probleme, auch ohne eine detaillierte Beschreibung des gesamten Prozesses.

Es ist wichtig! Im Allgemeinen hängt die Größe der erstellten Ausrüstung von den anstehenden Aufgaben ab, die mit ihrer Hilfe gelöst werden sollen. Um Holzstämme auf einem Holz oder einer Platte aufzulösen, ist eine große Einheit erforderlich. Für Besitzer von Wohnungen mit Balkon ist nur eine Desktop-Mini-Maschine geeignet.

Vorbereitende Aktivitäten

Bevor Sie mit der Montage beginnen und sich auf die Zeichnung konzentrieren, sollten Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Dies ermöglicht vor allem herauszufinden, ob es alles gibt, was Sie für die Arbeit benötigen (Sie müssen den Rest kaufen), und dass Sie während des Prozesses nicht auf Kleinigkeiten abgelenkt werden.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um eine Bandsäge herzustellen, benötigen Sie Folgendes Materialien und Details:

• Bretter oder Platten aus Sperrholz (oder Spanplatten), aus denen der Rahmen, der Tisch, die Rollen hergestellt werden;
• Stahlblech (für Sägen);
• einen Kanal, der zum Erstellen eines Stützrahmens oder von Metallecken oder Holzstangen und -latten verwendet wird;
• Lager
• Stahlstange - für die Herstellung von Scheibenachsen;
• Elektromotor;
• Schrauben, Bolzen mit Muttern und Unterlegscheiben;
• Polyurethan-Kleber;
• Gummi aus der Fahrradkammer;
• Textolit;
• Buchsen;
• Keilriemen;
• Lack oder Farbe.

Die empfohlene Plattendicke beträgt 20 mm. Es ist besser, Schnittholz aus Voll- und Hartholz zu bevorzugen.

Für die Arbeit wird z Werkzeuge:

• Schraubendreher (mit Bohrern);
• Hammer;
• Schraubenschlüssel (die Größe eines Bolzens);
• Schraubendreher;
• Zangen;
• Schleifmaschine;
• Bulgarisch;
• Schleifmaschine;
• Stichsäge.

Elektrowerkzeuge können ausgetauscht werden Handanaloga. In diesem Fall erfordert die Montage jedoch mehr Zeit und Arbeitskosten. Wenn Sie Metallecken oder -kanäle anstelle von Holzstäben verwenden, benötigen Sie außerdem ein Schweißgerät und Elektroden. Die Verwendung von Schraubverbindungen führt zu zusätzlichen Problemen bei dicht sitzenden Teilen.

Empfehlungen für die Wahl der Leinwandbändchen

Es ist ziemlich schwierig, ein eigenes Schneidemesser herzustellen. Für diese Zwecke benötigen wir Werkzeugstahlsorten U8 oder U10. Die Säge muss flexibel sein. Ihre Dicke beträgt für relativ weiches Holz 0,2 bis 0,4 mm und für Harthölzer 0,4 bis 0,8 mm. Die Länge der Klinge beträgt in der zusammengebauten Version der Maschine ca. 1,7 m, die Zähne müssen unabhängig voneinander geschnitten, verdünnt und geschärft werden. Um das Band in einem festen Ring zu verlöten, müssen Sie einen Gasbrenner und ein Lötmittel verwenden. Die Fuge muss anschließend geschliffen werden.

Es ist viel einfacher und bequemer, vorgefertigte Schneidtücher von guter Qualität im Geschäft zu kaufen, um keine Zeit bei der Herstellung zu verlieren. Die Breite der Produkte reicht von 18 bis 88 mm. Es ist notwendig, sich auf das zu schneidende Material zu konzentrieren. Hersteller bieten diese Sägen für dieses Kriterium an:

• Bimetallkonstruiert für Arbeiten an Metall (Edelstahl und relativ haltbare Legierungen);
• Diamant, mit dem Sie Marmor, Quarz, Granit und andere feste Materialien schneiden können;
• Karbid, um hochfeste Legierungen verarbeiten zu können;
• von den Bands WerkzeugstahlWird zum Sägen von Holz verwendet.

Letztere rüsten oft Maschinen aus, die unter den Lebensbedingungen gesammelt werden. Dies liegt an seiner Erschwinglichkeit und Zweckmäßigkeit. Wenn Sie jedoch mit harten Materialien arbeiten müssen, ist es besser, eine stärkere, langlebigere und kostspieligere Säge zu erhalten, um die Gefahr eines Bandabrisses zu minimieren.

Wenn mit einer Bandsäge geplant mache den SchnittDann müssen Sie die Breite der Bahn unter Berücksichtigung des Krümmungsradius auswählen. Einige der Verhältnisse zwischen diesen Werten sind im folgenden Foto dargestellt.

Bei der Auswahl einer Säge für Holz müssen Sie auch berücksichtigen Pitch ihrer Zähne (Abstand zwischen ihren Mittelpunkten). Die Härte des zu sägenden Holzes hängt davon ab. Im Folgenden werden die häufigsten Zahnprofile, deren Kennzeichnung und Umfang beschrieben.

Es ist notwendig darauf zu achten Qualität der Zahnschärfung. Die Schneide muss scharf und eben sein.Fragen Sie den Verkäufer-Berater auch nach der Möglichkeit, es erneut zu schärfen und wie oft dies möglich ist. Zu Ihrer eigenen Sicherheit wird empfohlen, hochwertigeren Leinwänden den Vorzug zu geben.

Es ist wichtig! Für die Installation an der Maschine ist es besser, Universalsägen zu wählen, die für die Bearbeitung von Holz unterschiedlicher Härte geeignet sind. Dies ermöglicht es viel seltener, solche Leinwände zu ändern, wenn das verarbeitete Material ersetzt wird.

Die Schritte zur Herstellung einer selbst gemachten Bandsäge

Um die Montage der Maschine zu Hause einfacher zu gestalten, kann der gesamte Prozess in separate Schritte unterteilt werden:

• Rahmenmontage (Rahmen oder Bett);
• Riemenscheibenherstellung;
• Einbau der Schneidklinge;
• Leistungsprüfung, die von der Maschine erstellt wird.

Vor Beginn der Montagearbeiten muss über den Montageort der Bandsäge entschieden werden, um Probleme bei der Platzierung und Stromversorgung zu vermeiden. Dafür benötigen Sie möglicherweise sogar einen Schuppen oder einen besonderen Raum.

Montage des Rahmens, der Tischplatten und der Stangen

Der Zusammenbau des C-förmigen Rahmens umfasst die Herstellung einer Tischplatte mit einer Stange unter den Riemenscheiben, einem Abschnitt mit einem Elektromotor.Details des Designs werden gemäß den in der obigen Zeichnung angegebenen Abmessungen vorgenommen. Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

• Die Bretter sind zu einem Rahmen in Form einer Schublade (Abrichter) mit Abmessungen von 42x72x50 cm geformt.
• innen Elektromotor einbauen;

• Bar besteht aus einer Bar von mindestens 8 x 8 cm;
• oben und unten sind sie an der Abstützung für Rollen aus Sperrholz befestigt, die sich in einem solchen Abstand voneinander befinden, dass Sie bequem Stücke verschiedener Größen sägen können;

 

• Verbinden Sie den Schrank mit dem Rahmen.
• In der unteren Halterung wird unter der Rolle (etwa in der Mitte) ein Loch gemacht, in das dann eine Hülse mit zwei Lagern eingesetzt wird.
• Auf der Oberseite befindet sich eine 20 mm Sperrholzplatte (mit Textolit auf die Arbeitsfläche geklebt und ein Schlitz unter der Schneidklinge).
• Ummanteln Sie die Seitenwände so, dass es leicht ist, Sägemehl (Abfall) zu reinigen und die Säge zu reinigen.

Ein Loch im unteren Lager mit Lagern ist erforderlich, um die Riemenscheiben vom Motor und vom Schneidegurt zu verbinden. Sie werden auf einer einzigen Stahlstange befestigt. Um die Höhe der Maschine an das eigene Wachstum anzupassen, mache Stand zusätzlich wird die Stabilität der erstellten Struktur erhöht.Durch Schweißen können Sie einen Rahmen aus Metall herstellen

Herstellung und Einbau von Riemenscheiben

Die Scheiben werden in Form von Kreisen aus Sperrholz herausgeschnitten, die dann zu einem 3 cm dicken Teil zusammengeklebt werden, insgesamt brauchen sie drei: einen für einen Riemenantrieb (mit einer Rille) und zwei für ein Gürteltuch. Letztere sind mit einer konvexen Kante in einem Winkel von 5 bis 10 Grad hergestellt (wie auf dem Foto unten), so dass Tuch selbstzentrierend bei Arbeitsgeräten.

Eine Riemenscheibe mit Riemenantrieb befindet sich in der Schublade.

Sein Durchmesser wird abhängig von der Anzahl der Umdrehungen des eingebauten Motors ausgewählt: Er muss eine Sägebewegung von 30 m / s vorsehen.

Eine der Umlenkrollen, die die Säge in Bewegung setzen, befindet sich unten und die andere oben. In der Mitte des letzteren machen Sie ein Loch. Setzen Sie das Lager in die Hülse ein. Es wird mit Leim und Holzlatten im vorbereiteten Sitz befestigt.

Weiterhin ist diese Riemenscheibe dicht Fahrradkamera. Es wird mit einem kleineren Durchmesser als das Teil ausgewählt. Dies geschieht, damit die Bahn während des Betriebs der Maschine nicht abrutscht.

Die obere Rolle ist beweglich befestigt, sodass Sie das Schneideband abziehen können. Der einfachste Hebemechanismus wird weiter auf dem Foto dargestellt. Seine Hauptstrukturelemente sind Frühling mit Hebel, die in den richtigen Positionen auf verschiedenen Ebenen mit Schrauben befestigt werden.

Die unteren Riemenscheiben sind auf einer Welle befestigt. An der Leine (überträgt die Bewegung der Säge vom Motor) einen Riemen tragen.

Richten Sie die Rollen nach der Montage so aus, dass sie sich in derselben vertikalen Ebene befinden. Verwenden Sie für diese Zwecke Unterlegscheiben. Der gesamte Einrichtungsprozess ist auf dem Foto unten schematisch dargestellt.

Es sollte beachtet werden, dass die Säge mit zunehmendem Durchmesser der Riemenscheiben, die das Schneidemesser antreiben, umso länger hält. Für diese Teile mit einem Durchmesser von 40 cm ist ein Band mit einer Dicke von 4-6 mm geeignet.

Einbau der Schneidklinge und Führungen

Das Schneideband ist an den Riemenscheiben befestigt. Zum glatten Sägen von hausgemachten Maschinen Führungsmechanismus. Es ist an der Seite der Klinge ohne Zähne montiert. Durch das Führungsband wird die Stange nicht verbogen. Der einfachste Weg, um diesen Knoten herzustellen, besteht aus drei Rollenlagern: Eines ist auf der stumpfen Seite der Säge angeordnet und die anderen beiden befinden sich auf beiden Seiten der Säge. Das Design des Mechanismus ist im untenstehenden Foto detailliert dargestellt.

Es ist wichtig! Führungsschienen sollten anstelle der Befestigung an der Stütze fast perfekt ausgerichtet sein.Geschieht dies nicht, führt selbst eine kleine Abweichung von der gegenüberliegenden Seite zu einer ziemlich deutlichen Verschiebung des Bandes.

Um die Montage zu verbessern, können anstelle von Lagern Stopper aus Holzlamellen angebracht und Führungen unter der Tischplatte montiert werden. Das Ergebnis ist ein Mechanismus ähnlich dem im Foto unten gezeigten.

Es ist besser, die Führungen am nächsten zum gesägten Knüppel zu platzieren, der ideale Abstand beträgt etwa 4 cm. Wenn Teile unterschiedlicher Größe verarbeitet werden sollen, sollte dies vorgesehen werden Mechanismus zur Einstellung der FührungspositionDadurch können Sie die Höhe von der Tischplatte aus ändern.

Fertigstellung, Inbetriebnahme und Test der Maschine

Es folgt die obere Riemenscheibe am Ende der Montage der Maschine vertuschen. Zum einen wird das Erscheinungsbild der erstellten Ausrüstung verbessert, zum anderen wird die Sicherheit der Wartung erhöht (die Leinwand wird verzögert, wenn sie abrutscht).

Ein Elektromotor mit Riemenscheiben und ein Riemenantrieb müssen ebenfalls mit einem Gehäuse vor Staub und Sägemehl geschützt werden. Bisher ist es jedoch über einen Startknopf an einem geeigneten Ort mit dem Netzwerk verbunden.Für die persönliche Sicherheit ist es nützlich, das Gerät auch von einem separaten Differenzialautomaten aus einzuschalten oder in einen Stromkreis einzubauen. Fehlerstromschutzschalter (RCD).

Es wird empfohlen, eine separate unter der Tischplatte vorzunehmen. Behälter unter Sägemehl. Es muss so installiert werden, dass Sie Abfälle schnell und einfach reinigen können.

Nach der Montage muss die vertikale Bandsäge angepasst und auf Leistung getestet werden. Diese Aktivitäten werden in dieser Reihenfolge ausgeführt.

1. Das Band mit der oberen (angetriebenen) Rolle maximal ausdehnen.
2. Stellen Sie sicher, dass sich die Leinwand in einem Winkel von 90 Grad zur Tischplatte befindet.
3. Entfernen Sie die Führungen.
4. Führen Sie einen Teststart des Geräts und einen Testschnitt durch, wobei das Band so gut wie nicht belastet wird. In diesem Fall sollten sich die Riemenscheiben ruckfrei drehen.

Nach der Überprüfung werden die Führungen an Ort und Stelle montiert. Auf diese Weise können Sie mit der Last auf der Leinwand arbeiten. Dann muss die Ausrüstung abgedeckt werden. antiseptische Zusammensetzung und Lack. Ein solcher Vorgang schützt die Materialien vor Verrottung und verlängert die Lebensdauer der Bandsäge.

Zur Vereinfachung wird empfohlen, Zuschnitte an die Tischplatte zu sägen Führungsschiene oder metall ecke. Dies sollte so erfolgen, dass bei der Bearbeitung von unterschiedlich großen Materialien die Position leicht verändert werden kann.

Es ist zu beachten, dass falsch ausgerichtetes Band schwere Verletzungen verursachen kann und nicht nur den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigt.

Selbstgemachte Bandsäge mit korrekter Montage und Konfiguration bietet eine akzeptable Arbeitsqualität und erhöht ihre Produktivität. Durch die Verwendung können Sie außerdem sparen: Es ist rentabler, selbst gesägtes Schnittholz in Zuschnitte der erforderlichen Größe zu schneiden, als fertige Produkte zu kaufen. Wenn die Räume mit Brennholz beheizt werden, ist es dank der Verwendung des Geräts nicht schwierig, sie vorzubereiten. Wenn Sie mit selbst hergestellten Geräten arbeiten, müssen Sie immer die Sicherheitsvorkehrungen beachten.