Wie wählt man ein Strahlmittel für Sandstrahlgeräte?

Die Aufgabe der schnellen und hochwertigen Reinigung der Oberfläche eines beliebigen Materials ist in verschiedenen Tätigkeitsbereichen von großer Bedeutung. Zum Beispiel ist es in Autowerkstätten, in denen Autos lackiert werden, extrem notwendig: Nach der Vorbereitung der Karosserie haftet der Lack besser, er hält länger. Es ist auch nicht zu erwähnen, dass metallische Werkstücke von Korrosionsspuren in der Industrie, Zunder und Schlacken aus Schweißnähten und vielem mehr gereinigt werden müssen. Um Arbeiten mit hoher Produktivität auszuführen und gleichzeitig eine akzeptable Wirtschaftlichkeit zu erreichen, muss das richtige Strahlmittel für das Sandstrahlen ausgewählt werden.

Was ist Sandstrahlen?

Die Sandstrahltechnik wurde 1870 vom amerikanischen Erfinder Benjamin Tilman patentiert. Wenn Sie die Technologie in einfachen Worten beschreiben, können Sie sich den Prozess der Oberflächenbehandlung wie folgt vorstellen:

• wählt ein speziell für die Lösung der einen oder anderen Aufgabe erstelltes oder geeignetes Schleifpulver aus;
• ein pneumatischer Kompressor dient als Energiequelle;
• Sand, der mit einer gewaltigen Geschwindigkeit aus einer speziell konstruierten Düse zusammen mit Luft herausfliegt, wobei eine Kraft auf die behandelte Oberfläche auftrifft.

Als Ergebnis dieser Exposition von Metall, Holz, Kunststoff Verschmutzungen und Beläge werden entfernt.

Einfache und gängige Materialien bieten höchste Wirtschaftlichkeit bei der Verwendung und erzielte Verarbeitungsergebnisse. Insbesondere kann es erfolgreich zum Sandstrahlen des üblichen Siebens verwendet werden Flusssand. In diesem Fall ist es möglich, sozusagen die Eigenschaften des Arbeitsfluids (z. B. Partikelgröße) zu wählen, um die gewünschte Arbeitsgeschwindigkeit und die endgültigen Indikatoren der Oberfläche zu erhalten.

Wenn Sie Sand für eine Sandstrahlmaschine verwenden, sollten Sie jedoch verstehen, dass dieses Material sowohl Vor- als auch Nachteile hat. Letztere sind so gewichtig, dass die Verarbeitung mit einem solchen Schleifmittel in einigen Ländern auf gesetzlicher Ebene verboten ist.

Merkmale der Verwendung von Quarzsand

Sand für Sandstrahlgeräte in der industriellen Oberflächenbehandlung oder das Arbeiten in einer kleinen Werkstatt kann von unterschiedlicher Art sein. Bewerben bei:

• Fluss, sedimentärer Typ mit hoher gebrochener Gleichförmigkeit;
• Fluss, alluvialer Typ mit einer ziemlich großen Variation in der Größe der Sandkörner;
• Steinbruchabbau;
• Quarz natürlicher Herkunft;
• Quarz industrielle Fertigung.

Sandarten in der Liste können als Auflistung betrachtet werden in Bezug auf die abrasive Funktionalität. Flussschwemmland - das schwächste. Führen Sie mit seiner Hilfe die letzten Arbeiten oder die Feinreinigung der Oberflächen durch.Quarz industrieller Herkunft hat in seiner Zusammensetzung bis zu 90% feste Mineralverbindungen. Dieses Schleifmittel ist teuer, da es durch das Filtrationsverfahren erhalten wird, bei dem nur bestimmte Fraktionen von natürlichem Sand abgetrennt werden.

Vollständige Härtetabelle komplett aus künstlichem Material. Quarzsand, das durch Zerkleinern von Kristallen erhalten wird, zeichnet sich durch eine hohe Härte und eine verbesserte Reinigungsfähigkeit aufgrund der ausgeprägten Form der Partikel mit vielen scharfen Ecken aus.

Es ist wichtig! Die Verwendung von Sand führt zur Zerstörung einzelner Elemente der Schleifmischung. Grob gesagt bildet sich extrem feiner Staub. Es tritt in die Atemwege ein und verursacht Silikose, stört die Arbeit einer Vielzahl von Geräten.

Daher muss die Sandbehandlung notwendigerweise unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt werden. Z.B:

• mit obligatorischer Ausrüstung des Personals mit Atemschutzausrüstung, ohne komplexe Ausrüstung;
• Verarbeitung in geschlossenen Kammern;
• bei der Auswahl der Luft aus der Emissionszone des Strahlmittels mit anschließender Filtration.

Vorteile des Schleifmittels

Trotz der Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Sand ist dieses Material für Sandstrahler das am besten geeignete Material. Es hat folgende Vorteile:

• preiswert und sehr erschwinglich;
• Es hat geringe Festigkeitseigenschaften und führt eine recht feine Verarbeitung durch, wodurch die Gefahr einer irreversiblen Beschädigung der Oberfläche verringert wird.
• verursacht wenig Schaden und verlängert die Lebensdauer des Sandstrahlers;
• kann zur Oberflächenbehandlung von NE-Metallen und weichen Legierungen verwendet werden.

Bis zu einem gewissen Grad kann der Vorteil von Sand in Betracht gezogen werden Möglichkeit der sekundären Verwendung. Nach dem Sandstrahlen können Schleifmittelrückstände verkauft oder unabhängig im Bauwesen verwendet werden. Zum Beispiel zur Herstellung von Zement-Sand-Gemisch. Einige Rohstoffe können gesiebt werden und können erneut zum Sandstrahlen für den Reinigungsprozess verwendet werden.

Sandfehler

Im Sand gibt es spürbare Mängel:

• die Bildung einer großen Staubmenge im Zusammenhang mit dem gefährlichen Produktionsfaktor, die eine besondere Entlohnung der Arbeit des Arbeitgebers erfordert;
• Der Verbrauch an Schleifmitteln für die Verarbeitung eines Quadratmeters ist enorm.
• Während des Betriebs wird aufgrund der großen Staubmenge die Sicht verringert und die Fähigkeit des Bedieners, die Feinbearbeitung präzise durchzuführen
• Für das Filtern, Sammeln und Entsorgen großer Mengen sind zusätzliche Kosten erforderlich.

Trotz der aufgezählten Mängel wird dieses Schleifmittel häufig verwendet. Hauptsächlich aus Gründen der Verfügbarkeit, niedrige Kosten und langlebige Düsen. Für die Verarbeitung mit komplexen Anforderungen an das Sandstrahlen werden jedoch Industrie- und Kunstsand oder andere abrasive Materialien benötigt.

Andere Schleifmittel für Sandstrahlgeräte

Beim Sandstrahlen kann eine Vielzahl von auftreten spezifische Anforderungen. Z.B:

• dicke entfernbare Schicht;
• geringe Steifigkeit, Viskosität der zu reinigenden Oberfläche;
• hohe Festigkeit auf der Materialschicht nicht erforderlich;
• tiefes Eindringen von Verunreinigungspartikeln in die Struktur des verarbeiteten Materials.

Diese Liste ist bei weitem nicht vollständig. Es gibt jedoch ein weites Bild von den Fällen, die bei der Arbeit des Master-Sandstrahlens auftreten können. Für jeden von ihnen kann qualifiziertes Personal das eine oder andere spezielle Schleifmittel auswählen.

Nickelslag

Dieses Material ist ein Produkt aus dem Recycling von Hüttenabfällen bei der Herstellung von Nickel und Schlacken.Abrasiv ist anders:

• hohe Härte;
• komplexe Teilchenform;
• Quarzgehalt weniger als 1%;
• erhöhte Partikelmasse im Vergleich zu Quarzsand.

Nicke-Schlacke ist eine vernünftige Wahl, wenn Sie eine recht milde Behandlung benötigen und gleichzeitig die gefährlichen Faktoren der beruflichen Tätigkeit reduzieren. Während des Betriebs wird mit diesem Material geformt wenig Staub. Außerdem kann Nickelschlacke gesiebt und wiederverwendet werden. Dies sieht umso vorteilhafter aus, wenn wir den geringen Prozentsatz der Zerstörung der Partikel des Schleifmittels und folglich geringfügige Verluste berücksichtigen.

Es ist wichtig! Es ist möglich, Nickelschlacke bis zu dreimal zu sieben und erneut aufzutragen.

Kupershlak

Dieses Schleifmittel ist sehr ähnliche Eigenschaften wie Nickelschlacke. Dies ist ein Produkt der Verarbeitung der Schlackenmetallurgie, die bei der Kupferherstellung anfällt. Unterschiede zu Nickelschlacke in folgenden Punkten:

• Die Masse der Kuperlak-Teilchen ist hoch, die Wirkung auf die Oberfläche ist intensiver;
• Erholung (Wiederverwendung) ist geringer, kuperslak Partikel sind weniger haltbar und stark beschädigt.

Kunststoffgranulat

Kunststoff-Schleifmittel ist fertig basierend auf Harzen. Es ist Melamin (bildet die dekorative Oberfläche von Spanplatten-Möbelplatten) und Aminoaldehydharze. Beide Zusammensetzungen haben eine geringe Festigkeit, daher wird mit ihrer Hilfe eine äußerst feine Reinigung durchgeführt. Bei diesem Prozess wird die Hauptoberfläche des behandelten Materials nicht beschädigt.

Mit Hilfe von Kunststoffgranulat gereinigt Holz, Kunststoff, dünne Metallprodukte. Grundsätzlich ist es so Restaurierungsarbeitenwo es nicht möglich ist, chemisch aktive Substanzen oder Lösungsmittel anzuwenden. Industrielle Verwendung von Schleifmitteln aus Kunststoff - Reinigung von Kulturdenkmälern, Antiquitäten und Sammlerstücken, seltenen Gegenständen.

Glasgranulat

Glasperlenverarbeitung weit verbreitet in der Industrie verwendet. Mit ihrer Hilfe:

• schonende Reinigung der Oberfläche;
• die Verarbeitung erfolgt ohne Änderung der Farbe des Materials und seiner physikalischen Eigenschaften;
• ermöglicht es, eine für Galvanisierungsvorgänge geeignete Oberfläche zu erhalten;
• Es werden kontrollierte Entfernungswerte erhalten, die in hochpräzisen Prozessen des Maschinenbaus, der optischen und sonstigen Instrumentierung, der Uhrmacherei von großer Bedeutung sind.

Glasshot, der die Eigenschaften einer hohen Steifigkeit und Glätte der Partikel vereint, wird äußerst wenig zerstört.. Darüber hinaus erleichtern die abrasiven Eigenschaften das Entfernen von Verunreinigungen nach dem Gebrauch. Dank dieser können die Glaspellets und Pellets zum Sandstrahlen bis zu 35-mal wiederholen.

Andere Arten von Granulaten und Fraktionen

Um nicht auf jedes Schleifmittel detailliert einzugehen, sollten nur die wichtigsten Eigenschaften und Merkmale der Verwendung verschiedener Strahlarten beim Sandstrahlen erwähnt werden.

1. Keramikkörnchen und Fraktionen Im Allgemeinen werden sie in den gleichen Bereichen wie Glas verwendet. Zeigen Sie die kleinsten Anzeichen von Zerstörung, sodass das Schleifmittel bis zu 500 Mal wiederverwendet werden kann.
2. Abgebrochener Eisen- und Stahlschuss Wird für intensive Belichtung an der Oberfläche verwendet. Zur Erhöhung der Adhäsion oder zur lokalen Verarbeitung, z. B. zum Profilieren, zum Anbringen von Kerben.
3. Gussstahl und Gusseisenschuß Sie dienen nicht nur zum Reinigen von Oberflächen, sondern auch zur Verstärkung (Schlaghärten), sie werden zur Behandlung vor dem Galvanisieren verwendet.
   
4. Edelstahlfraktion Zum Reinigen von Sonderlegierungen, NE-Metallen. Dieses Schleifmittel hat einen Nebeneffekt: Behandelte Oberflächen erhalten durch die Übertragung kleinster Partikel Korrosionsschutz oder erhöhen ihre eigenen Parameter.

Jede Art von Fraktion hat Empfehlungen zur Verwendung. In einigen Fällen wird ein extrem hohes kostengünstiges Sandstrahlen erzielt. Trotz seines greifbaren Wertes ist Keramikschuß besonders wirtschaftlich, da er bis zu 500 Mal verwendet wird.

Natursteinschleifmittel

Einzelne Länder mit Quellen für die Gewinnung von Naturstein mit hoher Steifigkeit und Zerbrechlichkeit bieten den Markt an Granat. Dies ist Sand aus zerstoßenem Granatapfel. Beim Sandstrahlen bildet sich nicht viel Staub. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine komplexe Partikelform mit einer Vielzahl scharfer Kanten aus, die einen intensiven, aber eher weichen Einfluss auf die Zieloberfläche gewährleisten.

Je nach abrasiven Eigenschaften umgeht Granat sowohl Quarzsand, Nickelschlacke als auch Kupperschlacke. Daher wird es ziemlich häufig verwendet.

Electrocorundum

Electrocorundum absichtlich am Ende der Liste platziert. Dieses Schleifmittel hat Rekordhärte In Bezug auf seine Eigenschaften liegt es auf Platz 2 der Bewertungstabelle, hinter Diamanten. Die Verwendung von Elektrokorund zeigt eine extrem hohe Wirtschaftlichkeit.

Schleifmittel können gesammelt werden fast ohne Verlust wiederverwendet. Gleichzeitig wird die Intensität des Aufpralls auf die behandelte Oberfläche nicht verringert. Die Elektrokorundpartikel haben eine komplexe Form mit vielen scharfen Kanten, deren Kanten die Fähigkeit haben, sich selbst zu schärfen.

Es ist wichtig! Der Markt bietet sowohl primären, geschmolzenen Elektrocorundum als auch gewonnene. Letzteres besteht aus Bruchstücken von Schleifscheiben und anderen Materialien. Es ist der Primärfarbe etwas unterlegen, kann Verunreinigungen enthalten, ist jedoch durch einen niedrigeren Preis gekennzeichnet und daher attraktiv für eine Vielzahl von Sandstrahlaufgaben.

Dank seiner einzigartigen Härteeigenschaften kann dieses Schleifmittel verwendet, um praktisch alle Materialien zu beeinflussen. Sie können Stein, Glas, Metall und Keramik bearbeiten.

Faktoren, die die Wahl des Schleifmittels beeinflussen

Qualifizierte Sandstrahlmeister analysieren sorgfältig die Fähigkeiten ihrer Instrumentenausrüstung sowie die Eigenschaften der Zieloberfläche für die Auswahl eines Schleifmittels. Dies ermöglicht es, nicht nur hervorragende Ergebnisse zu erzielen, sondern auch die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, die Lebensdauer der Düse und anderer Verschleißkomponenten der Anlage zu erhöhen. Die folgenden Parameter werden untersucht.

1. Schicht entfernbare Beschichtung oder Art der Verschmutzung. Die Stärke wird untersucht. Ein Fehler bei der Auswahl beispielsweise eines weichen Schleifmittels für eine viskose oder harte Oberfläche führt entweder zu Zeit- und Materialverschwendung oder zu einem schlechten Ergebnis.
2. Die Härte des Zielmaterials. Die Oberfläche des Produkts darf nicht stark beschädigt werden. Daher sollte das ausgewählte Schleifmittel in Eigenschaften mit einer gereinigten Basis kombiniert werden.
3. Zieloberfläche. Wenn sie nicht reguliert sind, können Sie hartes Schleifmittel verwenden. Wenn die Oberfläche glatt sein soll, ohne Dellen-Chips, empfiehlt es sich, einen Arbeitskörper der entsprechenden Klasse zu wählen.
4. Arbeitsleistung. Schleifmittel mit komplexer Form (Elektrokorund, gebrochener Quarzsand, Nickelschlacke) garantieren die Intensität des Aufpralls und die Geschwindigkeit der Entfernung von Beschichtungen.

Das letzte, was unbedingt berücksichtigt und, wenn möglich, einen sorgfältigen Besitzer bereitstellt - Sammlung und Rückgewinnung von Schleifmaterial. Dies ermöglicht nicht nur eine drastische Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der Aktivitäten, sondern auch den Schutz von Personal und Werkzeug vor Gefahren.

Anwendungsbereiche von Schleifmitteln

Das Sandstrahlen ist heute sehr verbreitet. Für verschiedene Arten von Aktivitäten zeigen bestimmte Arten von Schleifmitteln optimale Ergebnisse.

1. Bei Gebäude reinigen Von dekorativen bunten Beschichtungen ist Rost von Metallteilen großartiger Sand. Vor der Verwendung des Schleifmittels kann es gesiebt werden, um die gewünschte Fraktion und eine gute Endproduktivität zu erhalten.
   
2. Kupfer- und Aluminiumprodukte perfekt gereinigt, auch in einer kleinen Werkstatt, mit Quarzsand mit Körnern von bis zu 0,3 mm.
3. Lacke und Farben aus Metallprodukten kann mit Sandanteilen bis 0,6 mm entfernt werden.
4. Schrubben Sie Rost und Zunder Von Knüppeln ist es sinnvoll, Quarzsand industrieller Produktion oder natürliches Material mit einer großen Fraktion von bis zu 1,6 mm zu verwenden. Mit noch eindrucksvolleren Partikeln (einschließlich eines anderen Schleifmittels) können Sie Bitumen, Schweißschlacke und andere dicke Beschichtungen mit geringer Festigkeit entfernen.
5. Karosserie Es wird empfohlen, Stahl, Gusseisen, Guss oder Guss verbessert zu verarbeiten.
   
6. Funktioniert auf Edelstahloberflächen durchgeführt mit Glasgranulat oder Edelstahlkaskade.

Moderne Arbeiten (sehr beliebt und modern) zum Auftragen von Mustern und Mattierungsbereichen auf Glas werden mit speziellen Schleifmischungen auf Quarzsandbasis ausgeführt. Die Teilchengröße ist extrem klein. Separater Prozess - gehärtete Glasverarbeitung. Seine hochfeste Oberfläche wird nur mit Elektrokorund behandelt.

Zum Abschluss

Die obige Beschreibung des Sandstrahlprozesses ist relativ. In der Praxis gibt es Dutzende von Operationen. Zusammen mit Luft werden Flüssigkeiten angewendet. Unter bestimmten Bedingungen können mit der Sandstrahlmaschine verschiedene Materialien geschnitten werden, um die Kanten in der Schnittzone für andere Aufgaben zu schneiden.Selbst eine solche kurze Beschreibung der Möglichkeiten zeigt, wie wichtig es ist, die Art des Schleifmittels zu wählen und sorgfältig alle Parameter des anstehenden Verarbeitungsvorgangs zu analysieren.