Einen Spotter mit eigenen Händen machen

Spotter ist ein sehr nützliches Gerät, das die Effizienz und Arbeitsgeschwindigkeit erheblich verbessert. in der Karosserie zu reparieren. Dieses Gerät ist jedoch mit einem einfachen Design relativ teuer. Viele Meister bevorzugen es daher, einen Spotter aus einem alten Transformator oder aus einem Schweißgerät mit eigenen Händen herzustellen.

Ernennung von Spotter

Bei der Karosseriereparatur müssen häufig Dellen entfernt werden, beispielsweise nach einem Unfall. Dazu werden verschiedene Methoden verwendet: Dellen mit Saugnäpfen herausziehen, Hammer mit Schlägen von der Rückseite des Werkstücks nivellieren, usw. Im letzteren Fall muss das Teil entfernt werden, um den Fehler zu beheben.

Durch die Beschleunigung und Vereinfachung der Ausrichtung von Autoteilen kann der Spotter verwendet werden. Dieses Gerät ist eine Art Widerstandspunktschweißen, mit dessen Hilfe Sie Unterlegscheiben, Bolzen, Bolzen, Haken und andere Befestigungselemente an beschädigten Karosserieteilen anschweißen können. In der Zukunft arbeiten sie mit verschiedenen Werkzeugen, um Dellen auszurichten.

 Spotter

Spotter kann auch zum Löten, Erhitzen, Aushärten und Ausgleichen von Oberflächen verwendet werden.

Das Gerät und das Prinzip des Spotter

Spotter besteht aus folgenden Elementen:

  • Schweißgerät, das vom Transformator- oder Invertertyp sein kann;
  • Kabel (Stromkabel und Massekabel);
  • Schweißpistole (stadder);
  • Elektrode mit einem Trägheitshammer.

 Trimmen Sie Slotter

Wenn Sie eine Taste am Stader drücken, beginnt der Stromfluss. Abhängig von der gewählten Betriebsart kann die Stromversorgung konstant oder in Form eines einzelnen kurzen Impulses sein. Ferner fließt der Strom zur Elektrode, die unterschiedlich geformte Spitzen haben kann.

Das Gerät funktioniert nach dem folgenden Prinzip.

  1. Legen Sie sich auf die Rückseite des Autos, die Sie ausrichten möchten, von Farbe.Sie sollten auch einen kleinen Bereich abisolieren, um das Erdungskabel anzuschließen.
  2. Jedes Befestigungselement, beispielsweise eine Unterlegscheibe, wird an der Spotter-Elektrode befestigt und an den Nivellierpunkt geschweißt.
  3. Ein Werkzeug zum Ausrichten klammert sich an den Puck, woraufhin die Delle herausgezogen wird.

Die Extrusion von Dellen kann durchgeführt werden ohne Schweißverschlüsse. In diesem Fall ist eine spitze Spitze an der Elektrode mit einem Trägheitshammer erforderlich. Die Elektrode wird an der gewünschten Stelle des Teils angebracht und die Spitze wird mit einem kurzen Entladungsstrom daran geschweißt. Dann werden sie, ohne die Elektrode von dem Teil zu entfernen, mit einem Hammer in die Richtung entgegengesetzt zur Spitze geschlagen, wodurch eine Beule gezogen wird (es ist unmöglich, einen Rückschlaghammer auf Aluminium anzuwenden). Nach Beseitigung des Fehlers bricht das geschweißte Ende der Elektrode leicht ab.

Wie und woraus man einen Spotter macht

Der Spotter-Transformator unterscheidet sich deutlich vom klassischen Schweißtransformator. Beim Lichtbogenschweißen wird das Metall durch einen elektrischen Lichtbogen erhitzt, und im Fall von Punktwärme wird es aufgrund des Übergangswiderstands an der Elektrodenmetallstelle freigesetzt.Dies geschieht zB beim Lichtbogenschweißen, wenn am Gerät eine falsche Betriebsart vorliegt. In diesem Fall haftet die Elektrode am Metall, wodurch die Vorrichtung beschädigt werden kann.

Um dies zu verhindern, wird das Punktschweißen durchgeführt im gepulsten Strommodus (bis zu 1 Sekunde). Und da das Lichtbogenschweißen zum Punktschweißen nicht erforderlich ist, sollte die Spannung im Spotter minimal sein (etwa 6 V) und der Strom sollte hoch sein (mindestens 1000 A).

Von der Schweißmaschine

Es ist nicht praktikabel, dieses Gerät aus dem Wechselrichter zu machen, zumindest weil der Gleichstrom zum Punktschweißen nicht erforderlich ist. Darüber hinaus müssen Sie den Transformator wiederholen, um eine hohe Stromleistung zu erzielen. Mit diesem Erfolg können Sie eine Einheit zum Punktschweißen von Grund auf herstellen. Wenn es eine Wechselrichtervorrichtung gibt, ist es besser, sie für ihren beabsichtigten Zweck zu verwenden und einen herkömmlichen Transformator-Schweißer für den Spotter anzupassen.

Bei den halbautomatischen Maschinen haben alle Universalmodelle dieser Einheiten bereits die Funktion des Impulsschweißens und müssen nicht geändert werden. Wenn jedoch eine defekte, normale Halbautomatik vorhanden ist, muss der Transformator erneut ausgeführt werden.

 Halbautomatisches Schweißgerät

Halbautomatisches Schweißgerät Aurora

Änderung des Transformators ist es, die Sekundärwicklung und die neue Wicklung zu entfernen. Ein Spotter benötigt einen Schweißstrom von 1000 A. Wenn den Berechnungen zugrunde gelegt wird, dass die Stromdichte 8 A pro 1 mm beträgt2dann sollte sein Querschnitt etwa 120 mm betragen2. Das Wickeln des Drahtes dieses Abschnitts ist jedoch ziemlich schwierig. Daher können Sie einen Reifen mit einem kleineren Querschnitt von beispielsweise 80 mm verwenden2wenn die Maschine nicht zu intensiv benutzt wird.

Tipp! Sie erreichen die gewünschte Querschnittsfläche, indem Sie mehrere dünne Reifen zusammenfalten und mit Gewebeband umwickeln.

Für Bestimmen der Anzahl von Windungen mach folgendes

  1. Wickeln Sie alle mit Isolierung umwickelten Leiter auf den Magnetkern. 10 Umdrehungen werden ausreichen.
  2. Verbinden Sie die Primärwicklung mit dem Netzwerk und messen Sie die Spannung am improvisierten Sekundärgehäuse.
  3. Das Ergebnis muss durch die Anzahl der Windungen, dh 10, geteilt werden. Als Ergebnis erhalten Sie einen Wert, der die Anzahl der Windungen bestimmt, um eine Spannung von 1 V zu erhalten. Da der Spotter jedoch eine Spannung von 6 V benötigt, können Sie durch Multiplizieren des ermittelten Wertes die Anzahl der Windungen ermitteln.

Anhand des Drahtdurchmessers mit dem erforderlichen Querschnitt können Sie entscheidenob diese Wicklung in den freien Raum zwischen den primären und sekundären Transformatorwicklungen eintritt (noch nicht entfernt). Wenn genügend Platz vorhanden ist, kann die Sekundärwicklung nicht aus dem Magnetkreis entfernt werden und die neue Wicklung kann darüber gewickelt werden. In diesem Fall kann das Schweißgerät verwendet werden zum Lichtbogenschweißenund für Streuung.

 Anzahl der Umdrehungen

Ein modifizierter Transformator ist nicht das einzige Detail, das erforderlich ist, um aus einem Schweißgerät einen Spotter zu machen. Sie müssen hinzufügen elektronische Entladesteuerung und einen kleinen Transformator zur Stromversorgung des Moduls. Unten sehen Sie ein Diagramm der Einheit, die den Spotter steuert.

 Blockschaltbild

Dieses Schema funktioniert wie folgt.

  1. Wenn der Stromkreis durch den Schalter S1 geschlossen wird, beginnt der Strom zum Primärtransformator T1 zu fließen.
  2. Als nächstes beginnt der Kondensator zu laden. Es ist über einen geschlossenen Schaltkontakt mit der Diodenbrücke verbunden.
  3. Der Ausgangstransformator T2 ist so lange spannungslos, bis der Schalter S gedrückt wird. Danach geht die Spannung vom Kondensator über den variablen Widerstand an die Steuerelektrode des Thyristors.Ferner geht die Spannung an die Primärwicklung des Ausgangstransformators, woraufhin ein Impuls mit dem zum Schweißen erforderlichen Strom an seiner Sekundärwicklung erscheint.
  4. Nach dem Entladen des Kondensators geht das Modul in seinen ursprünglichen Zustand über. Um den Impuls zu wiederholen, muss der Schalter erneut gedrückt werden.

Nachdem die Steuereinheit bereit ist, werden alle Komponenten platziert. im Kunststoff- oder Metallgehäuse.

 Steuereinheit

Von der Batterie

Dieses aus einer 12 V-Batterie hergestellte Gerät ist mobil und kann unabhängig vom Vorhandensein des Stromnetzes betrieben werden. Für die Herstellung des Gerätes werden folgende Komponenten benötigt.

  1. Standardbatterie bei 12 V und 75 A / h und darüber.
  2. Retraktorrelais Sie können das Relais vom Autostarter verwenden. Es ist wünschenswert, dass es zusammenklappbar ist, um die Kontakte in seinem Inneren regelmäßig zu reinigen.
     Retraktorrelais

  3. Startknopf
  4. Kabel mit Klemmen und Schweißpistole.

Die Montagevorrichtung wird gemäß dem folgenden Schema ausgeführt:

  • Ein Massekabel ist an den Minuspol der Batterie angeschlossen, der mit dem zur Reparatur vorbereiteten Teil in Kontakt stehen muss.

 Schema

  • der erste Kontakt des Relais ist mit dem Pluspol der Batterie verbunden;
  • das Kabel zur Schweißzange ist mit dem zweiten Relaiskontakt verbunden;
  • zwischen dem ersten und dem dritten (an die Batterie Plus angeschlossenen) Kontakt des Relais wird eine Starttaste gesetzt;
  • Das Aufrollrelais muss an Masse angeschlossen sein.

Der Kabelabschnitt sollte etwa 100 mm betragen.2, und ihre Länge beträgt nicht mehr als 1,5 m. Der einzige Nachteil dieses Geräts ist, dass der Akku schnell sitzt und es dauert, bis er aufgeladen wird.

Aus der Mikrowelle

Um das Gerät herzustellen, benötigen Sie einen Transformator, der aus der Mikrowelle entnommen wird. Aber für die Zuverlässigkeit ist es besser, wenn Verwenden Sie zwei Spulen. Entfernen Sie die Sekundärwicklung von jedem Transformator und wickeln Sie stattdessen ein Spulenpaar mit einem Kabel von mindestens 50 mm auf2.

 Transformator

Die Primärwicklungen beider Transformatoren sind parallel geschaltet. Ferner ist das Spotter-Steuermodul, das oben diskutiert wurde, mit der Schaltung verbunden. Sie können das Design des Spotter auch vereinfachen, wenn die Schaltung ein Zeitrelais und ein Retraktorrelais aus dem Fahrzeug enthält. Wie das gemacht wird, können Sie sie lernen Video.

Es ist wichtig! Trotz der niedrigen Spannung - 6 V und weniger hat der am Ausgang des Transformators empfangene Strom enorme Werte von etwa 1000 A.was eine große Gefahr für das menschliche Leben darstellt. Daher müssen beide Transformatorwicklungen geerdet werden.

Schweißpistole

Für die Herstellung des Schweißstäbchens sind keine Zeichnungen erforderlich. Am besten für diesen Zweck geeignet Klebepistole Körper. Sie benötigen auch einen Kupferstab mit einem Durchmesser von ca. 20 mm.

 Klebepistole

Auf einer Seite der Stange ist erforderlich, um den Faden zu schneiden (M14h1, 5). Verschiedene Schweißspitzen werden darauf geschraubt. Auf der anderen Seite wird ein Loch gebohrt und das Innengewinde M8 wird geschnitten. Dieser Platz wird mit Kabel verbunden. Auch auf die Details sollte es ankommen mach ein paar rillendamit es besser im Gehäuse befestigt wird.

 Schnitzen an der Stange

Ferner ist das Teil in das Gehäuse eingebaut.

 Detail im Fall

 Zusammengebaute Einheit

Es bleibt nur noch ein geeigneter Knopf zu finden, ihn in das Gehäuse zu legen und an den Stromkreis des Geräts anzuschließen.

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