Einen Schlauch am Kompressor wählen

Der weitere sichere Betrieb des Kompressors insgesamt hängt von der richtigen Auswahl der „Hülse“ ab. "Sleeve" wird in der Regel als üblicher Schlauch für den Kompressor bezeichnet. Trotz der scheinbaren Einfachheit verbirgt dieses Produkt mehrere Funktionen. Mit der Wahl des Schlauches für den Kompressor steht jeder Besitzer dieser Einheit vor.

Zweck des Kompressorschlauches

Die Hülse für den Kompressor wird benötigt, um dem angeschlossenen Druckluftwerkzeug Luft vom Kompressor zuzuführen:

• Schraubenschlüssel;
• Spritzpistole;
• Airbrush;
• eine Pistole;
• Schleifer;
• bohren;
• Zaklepochnik und andere.

Die Kompressorausrüstung wird in der Regel nicht mit einem Gummischlauch komplettiert und muss separat erworben werden.

Arten von Ärmeln

Wie bei jedem anderen Objekt wird der Schlauch zum Kompressor natürlich nach Anwendungsbereichen und technischen Parametern klassifiziert. Die häufigste Einteilung ist ein gerades und verdrehtes Produkt.

Direkt für die Organisation der pneumatischen Leitung

In der Regel hat ein solcher Schlauch größter Durchmesser und Durchsatz. Es wird normalerweise dort eingesetzt, wo ein großer Auslassdruck erforderlich ist. Der gerade Rumpfschlauch ist gut verstärkt (verstärkt) und weist die größte Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen auf. Meistens wird dieses Hülsenformat verwendet in Industrie und Fertigung.

Verdreht (Spirale)

Die häufigste Art von Ärmel erhalten in allen Arten von Autodienstleistungenwo pneumatische Werkzeuge am häufigsten verwendet werden (Radpumpen, Bohrer usw.). Die Besonderheit des verdrillten Schlauches ist, dass er mit einer Technologie hergestellt wird, die es ihm nicht erlaubt, sich zu richten. Selbst in einer freien Position neigt er zu einer verdrehten Spiralposition. Diese Tatsache macht es kompakt und einfach zu lagern. Darüber hinaus muss sich der Arbeiter nicht um die Installation der Ausrüstung kümmern: Unmittelbar nach Beendigung des Betriebs wird ein solcher Schlauch einfach zu einer Spirale gedreht.

Es ist wichtig! Durchmesser und Durchsatz einer verdrillten Hülse können je nach Anwendungsbereich variieren, häufig sind sie jedoch viel kleiner als der Hauptdurchmesser.

Auswahlmerkmale

Jedes technische Produkt impliziert bestimmte Parameter, nach denen es ausgewählt wird. Bei einem Kompressorschlauch werden die Parameter durch Länge, Durchmesser, Material der Herstellung, Anschlussart und Druck bestimmt, denen das Produkt standhalten kann.

Länge

Einer der wichtigen Parameter bei der Auswahl eines Produkts. Wenn die Länge des Luftschlauchs nicht stimmt, dann Druckverlust wird proportional sein. In einigen Fällen kann der Druck nachlassen, um Aufmerksamkeit zu erregen, in anderen Fällen ist das Herunterziehen mit dem bloßen Auge sichtbar. In jedem Fall sollten die Parameter für die Wahl der Schlauchlänge ernst genommen werden.

Dieser Parameter hängt direkt von der Leistung des Kompressors selbst ab: Je höher die Leistung, desto länger kann die Hülse sein. Es ist am besten, die Länge abhängig vom Modell eines bestimmten Kompressors zu wählen - dies ist wahrscheinlicher die optimalen Verhältnisse aller Eigenschaften.Wenn Sie den Schlauch ersetzen, sollten Sie in der Zukunft einfach ein Segment gleicher Länge kaufen.

Es ist zu beachten, dass die Länge des Schlauches im Voraus berücksichtigt werden muss. Wenn Arbeitslänge (Die Länge, in der der Kompressor den Arbeitsdruck aufbringen kann) wird sich als unzureichend erweisen. Es ist erforderlich, viele Aufgaben zur Optimierung des Arbeitsflusses zu lösen. Herkömmliche Schlauchgrößen sind 6, 8, 12 sowie 15 Meter.

Es ist wichtig! Während des Betriebs ist zu beachten, dass das Anziehen des Schlauches nicht empfohlen wird.

Durchmesser

Der Schlauch ist wichtig, um den richtigen Durchmesser zu wählen. Von diesem Parameter wird abhängen Kapazität des Produkts. Je größer der Durchmesser ist, desto größer ist die Luftmenge, die der Kompressor in einer Zeiteinheit pumpen kann. Der Durchmesser ist extrem wichtig, wenn Sie ein spezielles pneumatisches Werkzeug betreiben In kurzen Pausen pumpt die Luft ziemlich intensiv. Je größer der Durchmesser des Innenrings des Produkts ist, desto besser eignet es sich für den Betrieb in Verbindung mit einem Kompressor für pneumatische Geräte und für den Betrieb mit hohem Druck. Schläuche mit kleinem Durchmesser haben eine geringere Pumpbarkeit, daher einen geringeren Wirkungsgrad.In einigen Fällen kann es jedoch auf eine spiralförmige Hülse mit kleinem Durchmesser beschränkt sein. Hauptsache, es liefert den Druck, der für eine ordnungsgemäße Luftzufuhr erforderlich ist.

Es ist auch wichtig, auf folgendes zu achten: Je größer die Wandstärke des Schlauches ist, desto stärker ist der Aufprall, dem er standhalten kann.

Standarddurchmesser der Spiralhülsen ist 6x8 mm (intern / extern), aber Sie können 8x10 mm finden. Letztere sind seltener und werden zur Lösung hochspezialisierter Aufgaben verwendet. In den meisten Fällen kann es auf die Verwendung von Standardprobengrößen beschränkt sein.

Material

Hülsen bestehen aus verschiedenen Grundmaterialien. Nicht nur der Preis des Produkts, sondern auch seine Leistungsmerkmale hängen vom Material der Herstellung ab.

1. Kunststoff Kunststoffhülsen gelten als die leichtesten der vorgestellten Materialien. Sie leisten hervorragende Arbeit bei niedrigen Temperaturen und starken körperlichen Auswirkungen. Eine der Hauptempfehlungen der Hersteller solcher Schläuche ist, nur in einem beheizten Raum zu arbeiten. Eine großartige Option für den Einsatz in Gebäuden oder Lagerräumen.
   
2. Gummi An sich behält der Gummi seine Gebrauchseigenschaften viel länger als irgendein Kunststoff. Der Hauptnachteil von Gummischläuchen ist das Gewicht. Sie sind viel schwerer als ihre Kunststoffgegenstücke. Obwohl solche Schläuche flexibler sind. Bei längerem Gebrauch kann die Stärke der Hülse jedoch zu erhöhter Ermüdung führen.
   

3. Polyurethan Polyurethanschlauch ist das optimale Verhältnis aller grundlegenden Betriebseigenschaften. Es ist ziemlich einfach, stark, überträgt bemerkenswerterweise kalte Temperaturen und aggressiven Betrieb. Wenn Sie einen Spiralschlauch für Luft verwenden möchten, ist es in den meisten Fällen besser, Polyurethan zu bevorzugen.
   

4. Gepanzerte Ärmel. Dies ist ein Hybrid aus Gummi und Polyurethan. Meist wird ein solches Produkt mit einer zusätzlichen Beschichtung aus synthetischen Garnen verstärkt, wodurch der Schlauch widerstandsfähiger gegen Stürze und Kompression wird. Selbst wenn Sie mit einem aufgeblasenen Rad in einen solchen Schlauch laufen, ist es unwahrscheinlich, dass er ihn irgendwie verletzt. Leider trägt die Beschichtung zu dem bereits schwierigen Material erheblich bei. Die verstärkten Ärmel gelten als die schwersten.Ihre Verwendung ist gerechtfertigt, wenn ein festes, verschleißfestes Material erforderlich ist. Meist werden sie beim Verlegen der pneumatischen Hauptleitung eingesetzt. Wird auch für Kompressoren und Hochdruckgeräte verwendet.
   

Verbindungstyp

Die Art der Verbindung hängt direkt vom Innendurchmesser der Hülse ab. Die gebräuchlichsten Größen sind 6 mm und 9 mm. Es reicht aus, solche Produkte in den Kompressor einzusetzen und mit speziellen Klemmen gründlich zu spannen. Für Spiralschläuche, die für pneumatische Werkzeuge ausgelegt sind, gibt es Schraubverbindungen mit Schrauben mit einem Durchmesser von ¼ und 3/8 Zoll. Um das Ende des Schlauchs an das Gerät anzuschließen, müssen Sie das entsprechende verwenden Europäische Schnellkupplung. Eine solche Kupplung erleichtert nach dem Einsetzen alle nachfolgenden Verbindungen zum Kompressor. Dies ist sehr praktisch, wenn es sich bei der Maschine oder dem Kompressor um eine Maschine handelt und mehrere Werkzeuge gleichzeitig angeschlossen sind.

Außerdem werden Fittings verwendet, um Schläuche mit unterschiedlichen Durchmessern zu einer Luftleitung zu vereinigen. Dies ist ein spezielles Werkzeug zum Verzweigen, das beim Verlegen der Autobahn und ihrer Kurven verwendet wird.

Um schnell zwischen Werkzeugen wechseln zu können Expressersatzverbindungen, sogenannte. "Schnellwechsler":

• Bajonettverbindung;

• Luftklappenanschluss.

Bei beiden Typen können Sie Schläuche mit unterschiedlichen Durchmessern mit geeigneten Adaptern schnell anschließen.

Arbeitsdruck

Der letzte Parameter ist auch der wichtigste. Wenn der Druck im Schlauch den Anforderungen nicht entspricht, wird das Material des Produkts schnell beschädigt.. In den am meisten abgenutzten Teilen der Muffen kann es zu einem Bruch kommen, der bei Druckarbeiten zu unerwünschtem "Zuschlagen" führt, ganz zu schweigen von anderen, noch weniger angenehmen Folgen.

Einige Schläuche arbeiten mit Drücken von bis zu zehn Atmosphären (Hochdruckschläuche), aber das ist sehr viel. Am häufigsten Der Arbeitsdruck beträgt 6-8 bar. Der Regler des Sauerstoff-Autokompressors kann auf ein Maximum eingestellt werden, während das Produkt für das Arbeiten mit solchen Parametern vorbereitet ist. Es kommt vor, dass der Druck erhöht werden muss, der Parameter jedoch nicht mehr hinzugefügt werden kann, der Griff befindet sich in der extremen Position. In diesem Fall geht der gesamte Druck in den Schlauch der Anlage oder des Kompressors.Daher ist es bei der Auswahl eines Produkts äußerst wichtig, sich auf diesen Parameter zu konzentrieren. Ohne Berücksichtigung der Belastung ist der korrekte Betrieb des Schlauches unter Druck nicht möglich.

Alle Ärmel haben ausnahmslos einen gewissen Sicherheitsspielraum. Am häufigsten liegt dieser Indikator im Bereich von 2,5 bis 1 bis 4 bis 1. Es muss jedoch beachtet werden, dass die erhöhte Belastung die Festigkeitseigenschaften eines Produkts negativ beeinflusst, insbesondere wenn unter Druck gearbeitet wird.

Der einfachste Arbeitsdruck ist eingestellt für Autokompressor mit Manometer, weil Mit letzterem können Sie die Druckparameter in Echtzeit berücksichtigen. Wenn die Maschine oder der Kompressor nicht über ein Manometer verfügt, sollten Sie vor dem Kauf die Druckparameter überprüfen, um die Arbeit zu sichern.

Fazit

Die Auswahl eines Schlauches für einen Kompressor erfordert einige Kenntnisse. Auf den ersten Blick müssen nur einige Parameter berücksichtigt werden. Auf der anderen Seite lohnt es sich, in mindestens einem Fall einen Fehler zu machen, und die weitere Nutzung kann problematisch sein. Die Aufgabe erfordert ein sorgfältiges Studium aller Parameter des zu kaufenden Produkts und Kenntnis der Hauptmerkmale des Kompressors, mit denen der Schlauch betrieben werden soll.