Alle Arten von Fräsern und Zubehör für Handfräser

Der Fräser ist ein Schneidwerkzeug, mit dem eine Handfräsmaschine oder eine stationäre Einheit die Oberfläche verschiedener Materialien (Holz, Kunststoff, Metall) bearbeiten kann. Da das Gerät für eine Drehbewegung ausgelegt ist, ist die Grundform scheibenförmig oder zylindrisch. Gleichzeitig können die Schneidkanten des Werkzeugs eine ziemlich komplizierte Form haben. Mühlen für einen Handfräser sind in verschiedene Typen unterteilt. Am häufigsten unter ihnen - für die Holzverarbeitung. Gleichzeitig haben Holzschneider eine eigene Klassifizierung. Überlegen Sie, welche Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Holzoberflächen vorgesehen sind und wie Sie sie richtig auswählen.

Nutfräser

Wenn nötig Nut wählen beliebiger Tiefe und Breite, dann ist der Nutfräser am besten geeignet. Aufgrund seiner Konstruktion kann dieser Vorgang sowohl auf der Fläche (Fläche) des Teils als auch an seiner Kante ausgeführt werden. Der Nutfräser wird hauptsächlich verwendet, wenn Teile mit einem Dorn verbunden werden. Wenn Sie Düsen für Holzfräser verwenden, die einem Lineal folgen, können Sie auch beliebige Nuten mit beliebiger Breite schneiden.

Geformt

Erlauben Sie, einer Nut bestimmte Formen ähnlich zu geben Zahnspangen. Das Werkzeug wählt nicht nur die Nuten im Werkstück aus, sondern ändert auch die Form der Kanten der Kante. Wenn Sie ein komplexes Muster auf der Oberfläche des Werkstücks erstellen, wird es zuerst mit einem geraden Fräser (Schlitz) durchläuft. In Zukunft vereinfacht dies die Zentrierung von Formwerkzeugen.

Die folgenden Abbildungen zeigen die Haupttypen der Nutfräser.

Bauweise

Nach der Bearbeitung des Werkstücks mit diesem Werkzeug wird eine Nut erhalten, die einem Trapez (Schwalbenschwanz) oder einem umgekehrten "T" ähnelt.

Diese Verbindungsmethode gilt als eine der zuverlässigsten, da sich die Spikes in die Nuten der gleichen Form bewegen und nicht auf andere Weise getrennt werden können.

Filet V-förmig

Obwohl sich das Wort "Verrundung" auf jede halbkreisförmige Nut oder Nut bezieht, fallen auch V-förmige Fräser in diese Kategorie. Mit dem Werkzeug können Sie nicht nur vertikale Nuten, sondern auch auswählen Nuten in einem bestimmten Winkel. Kehlfräser werden häufig für dekorative Schnitzarbeiten und zur Änderung der Kantengeometrie in der Möbelproduktion verwendet.

Filet

Sie haben ein abgerundetes Schneidteil. Wenn Sie die Nut nach ihrem Durchgang in der Sektion betrachten, wird sie daran erinnert der Buchstabe "U".

Der Fräser wird verwendet, um die Kanten und Enden von Holzprodukten zu dekorieren, komplexe Muster auf der Oberfläche des Rohlings oder auf verschiedenen Gipskerben (Rillen) auf der Produktoberfläche und an den Kanten zu erzeugen.

Gerade Linien

Dies ist das einfachste zylinderförmige Werkzeug. Die im Werkstück erhaltene Nut hat einen rechteckigen Querschnitt.

Die Ausrüstung wird meistens bei Tauchfräsern eingesetzt.

Gerade Fingerfräser (Finger) werden verwendet, wenn Sie eine rechteckige Nut mit sauberem Boden wählen möchten. für einrastende Türschlösser und Scharniere.

Kantenschneider

In den meisten Fällen haben die Randmühlen Axiallager. Dank ihm ist es möglich, das Werkzeug auf eine Schablone zu führen und die Kanten und Kanten der Rohlinge zu bearbeiten.

Semi-Stab

Das Werkzeug erstellt halbkreisförmige Vorsprünge an den Rändern der Rohlinge.

Wenn Sie einen Halbschneider in einem Paar mit einem Formteil oder einer Leiste verwenden, können Sie Drehgelenke herstellen. Auch Halbstab-Stangen mit rundem Querschnitt. In diesem Fall wird das Werkstück beidseitig bearbeitet.

Geschildert

Diese lockigen Schneider werden auch genannt Multiprofile. Je nach Aufgabenstellung kann der Master einen Teil des Geräteprofils verwenden oder es vollständig nutzen. Im zweiten Fall müssen Sie das Werkzeug in der Einheit installieren, die eine Leistung von mindestens 1600 Watt hat.

Filet

Sie sollen den Kanten des Werkstücks einen Innenradius verleihen oder Nuten mit kreisförmigem Querschnitt auswählen.

Kehlmühlen sind mit einem oder zwei Lagern ausgestattet, wodurch die Schräglage des Werkzeugs vermieden wird.

Konisch

Mit Hilfe der Kegelschneider können Sie:

• Fase am Werkstückrand;
• den Rand der Tischplatte verzieren;
• Erstellen Sie einen Winkelschnitt an den Kanten des Werkstücks, bevor Sie sie verkleben (Sie können Produkte mit Polygonform erhalten).

Auch in dieser Kategorie kann der Kantenwinkel der Klinge 45 Grad betragen.

Faltsevye

Bewerben Sie sich bei viertel stichprobe und Nuten mit rechteckigem Querschnitt. Dank des Axiallagers kann die Nahtfräse sowohl für flache als auch für gekrümmte Werkstücke eingesetzt werden.

Zur Einstellung der Tiefe der Nut werden Axiallager mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet.

Diese Kategorie gilt ebenfalls Scheibenmühle. Mit seiner Hilfe wird eine Nut in den Zuschnitt geschnitten, um eine T-förmige PVC-Kante zu installieren.

Masting

Mit Fräsern erhalten Sie bogenförmige, gerade sowie geformte Kanten am Werkstück. Es ist möglich, als Teil derselben Ausrüstung zu arbeiten:

• die Kante des Teils umrunden;
• Holen Sie sich den Rand mit einer Falte;
• Semi-Rod Sims machen;
• mit einem Schwamm säumen;
• Zur dekorativen Bearbeitung von Kanten, z. B. zur Herstellung von Fensterrahmen.

Mit Schneidemessern können Sie auch Ornamente mit komplexer Form an den Kanten und Enden von Holzteilen erstellen.

Die Ausstattung dieser Serie kann doppelt sein, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Ein Doppelschneider Der Abstand zwischen den Elementen kann entsprechend der Dicke des Werkstücks geändert werden. Dank der zwei Elemente wird das Werkstück in einem Durchgang gleichzeitig von beiden Seiten bearbeitet.

Gerade Linien

Ein Fräser mit gerader Kante (Überholen oder Stirnfläche) wird verwendet, wenn die Enden des Werkstücks bearbeitet werden oder ein idealer Winkel von 90 zwischen der Stirnfläche des Teils und seiner Kante (Ende) entsteht. Das Lager kann oben oder unten am Werkzeug montiert werden.

In der unteren Position des Lagers wird die Schablone unter dem Werkstück und in der oberen Position - über dem Werkstück - fixiert.

Neben der Verblendungsfunktion kann das Einrasten mit dem oberen Lager als Einsteckschloss verwendet werden und eine Nut mit rechteckigem Querschnitt auf der Oberfläche des Werkstücks natürlich unter Verwendung einer Schablone mit einer bestimmten Höhe geschnitten werden. Der Durchmesser des Lagers ist normalerweise gleich dem Durchmesser des Werkzeugs, d. H. Er ist bündig mit der Schneidkante. In einigen Fällen wird es jedoch auf einen kleineren oder größeren Durchmesser geändert, um die Werkzeugmöglichkeiten zu erweitern.

Mühle "Mais"

Der Maisschneider ist auch Kanten. Sein Hauptzweck ist das Schleifen und Ausrichten der Werkstückkanten auf einer Schablone. Aufgrund der besonderen Anordnung der Messer (in einer Spirale) einfache Spanabnahme und laufruhiges Werkzeug.

Kombinationsschneider

Das Verbinden von Rohlingen gilt als am effektivsten, wenn Sie ein kombiniertes Werkzeug verwenden. Diese Schneidarten bestehen gleichzeitig aus Spike- und Nutelementen: Dank dieser Konstruktion erhalten die Geräte beide Profile in einem Durchgang. Dadurch vergrößert sich der für die Verbindung vorgesehene Randbereich, was sich positiv auf die Festigkeit der Verbindung auswirkt.

Rahmen

Rahmenmühlen sind integrale Werkzeuge.Alle Schneidelemente sind auf der Basis installiert und können vom Master in der richtigen Reihenfolge angeordnet werden. Schriftsetzer haben folgende Komponenten:

• die Basis;
• Schneidelemente;
• Lager
• Waschmaschine
• Sicherungsmutter.

Beim Wechseln der Position der Schneidelemente wird der Schaft nicht von der Spannzange der Einheit entfernt. Es genügt, nur die Befestigungselemente an der Unterseite des Einrastelements zu lösen, und alle Elemente werden entfernt. Danke Faltendes Design Der Abzugsbetrag des Einrastwerkzeugs bleibt gleich und eine erneute Einstellung ist nicht erforderlich.

Zunge und Nut

Das Kit enthält 2 Fräser, einen für die Auswahl einer Nut und den anderen für einen Zapfen.

Stechdornfräser haben ein spiegelgleiches Profil der Schneidelemente, wodurch die bearbeiteten Teile möglichst genau gespleißt werden.

Der einzige Nachteil dieses Werkzeugs besteht darin, dass die Nuten und Spikes von verschiedenen Schneidwerkzeugen hergestellt werden, die bezüglich ihrer Reichweite bezüglich der Basis der Einheit erneut geändert und korrigiert werden müssen.

Zur Herstellung von Futter

Schneidwerkzeuge zur Herstellung von Auskleidungen sind in ihrem Funktionsprinzip dem Nut-Feder-Werkzeug ähnlich, jedoch mit dem einzigen Unterschied, dass sie beim Verbinden von Teilen gebildet werden V-Nut zwischen ihnen, um eine Bar zu imitieren. Um eine Verbindung herzustellen, ist auch ein Satz von 2 Elementen erforderlich.

Universal

Nach dem Passieren des Werkzeugs erhalten Sie 2 Ebenen, die vollständig miteinander kompatibel sind und eine Nut und Spitze haben. Beide sind in einem Winkel zueinander angeordnet.

Für das Spleißen von Teilen wird auch eine Mikroklingenmühle verwendet.

Snap-In kann für Längsspleißzuschnitte (bei der Herstellung von Schirmen) und für Frontspleißteile verwendet werden.

Beim Eckspleißen von Holz wird auch das Gerät der kombinierten Serie verwendet, mit dem Fugen vorbereitet werden können in einem Winkel von 45 Grad.

Es ist zu beachten, dass für die Bearbeitung von Werkstücken, die gespleißt werden müssen, derselbe kombinierte Fräser verwendet wird. Durch das Design der Erstausrüstung können Sie Docking-Teile von höchster Qualität erzielen und außerdem Zeit sparen, da das Werkzeug nicht gewechselt werden muss.

Schneidwerkzeuge

Wenden Sie ein Werkzeug an bei der Herstellung von Plattennämlich für dekorative Bearbeitungskanten von Teilen. Alle Geräte haben ein Drucklager an der Unterseite.Die Mühle mit dem Lager kann nicht nur rechteckige Präparate verarbeiten, sondern auch abgebildet. Sie sollten wissen, dass die Werkzeuge für die Paneele einen Durchmesser von 50 bis 70 m haben. Um sie effektiv nutzen zu können, benötigen Sie ein Gerät mit einer Leistung von mindestens 1500 Watt. Für einen Haushaltsrouter wird die Behandlung des Panels mit dieser Art von Werkzeug zu einer überwältigenden Aufgabe.

Für die Herstellung von Türen mit der Handfräse (dh Küchenfronten) benötigen Sie ein spezielles Set aus drei Elementen.

Das Set beinhaltet folgende Frontschneider: ein Paneel und zwei Werkzeuge für Möbelverrohrungen (Profilprofil).

Horizontal

Bewerben Sie sich bei Vorbehandlung Platten. Um einen Dorn zum Einfügen in die Nut des Rahmens zu bilden, müssen Sie die Kante weiter bearbeiten.

Vertikal

Die am häufigsten verwendeten Vertikalschneider verwenden zur Herstellung von Sockeln.

Horizontal beidseitig

Diese Art von Werkzeug vereinfacht den Produktionsprozess erheblich, da in einem einzigen Durchgang des Werkzeugs ein Verbindungsdorn und ein Teil einer Platte einer bestimmten Konfiguration am Rand erscheinen.

Zusätzlich zu den oben genannten Ausrüstungsarten verwenden viele Meister und hausgemachte Schneider. Normalerweise handelt es sich dabei um einen Standardschlosser, der in besonderer Weise nachgebildet ist. Wie das zu Hause gemacht wird, können Sie lernen Video.

Kriterien für die Auswahl von Schneidwerkzeugen für Holz

Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für Holz für ein manuelles Gerät sollten die folgenden Werkzeugparameter beachtet werden.

Der Durchmesser und die Größe des Schaftes

Es ist zu beachten, dass einige ausländische Hersteller von Schneidgeräten den Durchmesser des Schaftes angeben können in zoll. In den meisten Fällen, wenn die Spannzange an der Einheit installiert ist, gibt es natürlich keine Probleme mit der Installation des Werkzeugs, vorausgesetzt, der Durchmesser der Spannzange entspricht dem Durchmesser des Schaftes.

Es ist wichtig zu wissen, dass die Spannzange einer handgehaltenen Baugruppe kein Backenfutter eines Bohrers ist, in den Sie Werkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern einspannen können.. Der Innendurchmesser der Spannzange sollte dem Durchmesser des Schaftwerkzeugs genau entsprechen. Schwierigkeiten können auftreten, wenn Sie ein Werkzeug mit einem 1/2-Zoll-Schaft (12,7 mm) kaufen und versuchen, es in eine Spannzange mit einem Durchmesser von 12 mm einzusetzen. Gleichzeitig wird der Schaft mit einem Durchmesser von 6 mm problemlos in die Spannzange 1,4 ʺ (6,35 mm) eingespannt.

Lesen Sie vor dem Kauf eines besonders teuren Cutters die Anweisungen für das Gerät und finden Sie heraus, welche Spannzange darauf installiert ist.

Schaftlänge Werkzeugbau ist auch von großer Bedeutung. Nicht alle haben langgestreckte Schäfte, und manchmal reichen ihre Größen nicht aus, um das Werkzeug zu verwenden, zum Beispiel, wenn tiefe Rillen verlängert werden. Bei der Befestigung der Einheit unter dem Tisch sind möglicherweise lange Werkzeugschäfte erforderlich. In diesem Fall ist es üblich zu verwenden Fräsererweiterungdie in der Spannzange der Einheit eingespannt wird.

Klingenmaterial

Dies ist ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl eines Schnappschusses. Das Produkt kann aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (HM) hergestellt werden. Klingen aus Schnellarbeitsstahl leicht mit weichen Hölzern geringer Dichte zu bewältigen. Für die Bearbeitung von Hartholz sind diese Fräser jedoch nicht geeignet. In diesem Fall können sie mit Geräten gegen ersetzt werden Hartmetallklingen.

Die Position der Schneidelemente

Die Klingen am Werkzeug können vertikal, dh parallel zur Achse des Schaftes oder in einem bestimmten Winkel dazu positioniert werden. Vertikal gelegen Klingen arbeiten wie ein Hobel und schneiden mehr Holz als sie schneiden.Wenn die Klingen etwas stumpf sind, hinterlassen sie Markierungen auf der Oberfläche, die sie bearbeitet haben, und müssen poliert werden.

Klingen befinden in einem Winkel Zur Werkzeugachse arbeiten sie viel sauberer und bilden keine Späne.

Steinschneider

Um einen Kunststein mit einem Fräser (manuell) zu bearbeiten, können Sie herkömmliche Schneidwerkzeuge für Holz verwenden, jedoch nur mit Hartmetallklingen. Hier gibt es eine Nuance: Ein Kunststein ist ein Verbundwerkstoff, der die kleinsten Schleifpartikel enthält. Unabhängig davon, aus welchem ​​Hartmetallwerkstoff eine Mühle besteht, reicht es aus, nicht mehr als 10 Meter Stein zu bearbeiten. Als nächstes stumpfe Klingen Sie geben beispielsweise nicht die erforderliche Reinheit der geklebten Oberflächen, was die Qualität der Verbindung beeinträchtigt.

Daher raten Profis, die besten Fräser namhafter Hersteller wie Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar zu verwenden. Die Menge der von diesen Unternehmen hergestellten Schneidwerkzeuge ist 5-10 mal höher als bei herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen. Markenprodukte können bereits von 60 bis 100 Metern Verbundmaterial verarbeitet werden.

Fräser für Holz und Stein haben Ähnlichkeiten und haben sogar denselben Namen. Einige von ihnen werden sehr oft für Steinoperationen verwendet. Es gibt aber speziell konstruierte Fräser. zur Verarbeitung von Verbundprodukten.

Abschneider "Antiperelyl"

Mit diesem Steinschneider können Sie erstellen Flut Stoßfänger auf Küchenspülen und Arbeitsplatten aus Verbundwerkstoff. Typischerweise erfolgt die vollständige Ausbildung der Seite in zwei Durchgängen des Werkzeugs.

Es gibt auch eine Modifikation des "Anti-Cut" -Cutters, der über ein Axiallager verfügt.

Mühle "Welle"

Dieses Tool ist für bestimmt Oberflächenvorbereitung vor dem Spleißen. Der Schneidteil des Werkzeugs hat ein wellenartiges Profil.

Schlitzeinlage

Das Werkzeug wird verwendet, um eine Nut auszuwählen, die auch für das Einlegen von Verbundmaterialien gedacht ist.

Steinreparaturset

Dieses Kit dient zur Reparatur von Oberflächenschäden an Produkten aus Kunststein. Es gibt 2 Elemente im Set. Einer macht einen Korken und der zweite - ein Loch darunter.

Auch für die Verarbeitung von Composites können Fräser der Firma CERATIZIT verwendet werden.

Das Diamantschneiderdie sich durch ihre Haltbarkeit auszeichnen. Sie werden durch Sintern mehrerer Schichten Diamantspäne hergestellt. Die Mehrfachbeschichtung ermöglicht es, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, da die neuen Schleifmittelschichten beim Austausch die bearbeiteten Schichten zu ersetzen scheinen.

Metallschneider

Speziell erstellte Metallwerkzeuge für ein manuelles Fräsen gibt es nicht. Meist verwenden Meister Werkzeuge, die für Werkzeugmaschinen mit einem geeigneten Schaftdurchmesser ausgelegt sind. Bei manuellen Einheiten werden meist Schaftfräser zum Erstellen von Nuten verwendet. Sie sollten jedoch wissen, dass es sich bei dem Fräser um eine Maschine handelt, die hohe Geschwindigkeiten entwickelt, was für Abschneider nicht besonders geeignet ist. Daher sollte das Metall mit minimalen Schichten von einigen Zehntel mm Dicke und in mehreren Durchgängen entfernt werden. Das folgende Foto zeigt einen Spiralschneider für Metall.

Auch auf dem Router kann installiert werden Drehgrate verschiedener Konfigurationdie problemlos mit Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Messing und sogar Titan zurechtkommen. Da sie jedoch meistens einen kleinen Schaftdurchmesser (6 mm) haben, ist für den Einbau in eine Acht-Millimeter-Spannzange ein Adapter erforderlich.

Grate für Metall sind die folgenden Typen.

1. Laufwerke. Sie können alle möglichen Schnitte machen und Nuten behandeln.
   
2. Konisch (60 °). Wird zum Senken von Löchern verwendet.
   
3. Konisch mit einem umgekehrten Kegel. Das Werkzeug wird zum Schleifen von Nuten, zum Bearbeiten scharfer Ecken des Werkstücks, zum Entfernen von Schweißnähten in den Ecken des Produkts und zum Bearbeiten schwer zugänglicher Stellen der Löcher verwendet.
   
4. Konisch mit Rundung. Wird für die Bearbeitung von Verbundenen, Abisolieren von Schweißnähten und Bearbeitungsebenen verwendet.
   
5. Konisch spitz. Das Werkzeug kann scharfe Ecken, Teilekontakte und Fräsen an schwer zugänglichen Stellen verarbeiten.
   
6. Oval. Sie bearbeiten und erweitern die Bohrungen und richten die Schweißnähte in den Ecken der Teile aus.
   
7. Flammenförmig. Aufgrund der universellen Form wird das Werkzeug zum Erstellen von Rundungen sowie für deren Verarbeitung verwendet.
   
8. Sphärisch. Das Werkzeug kann zum Bearbeiten von Löchern verwendet werden, um halbkreisförmige Passungen herzustellen und Nuten zu bearbeiten.
   
9. Spheroconic geschärft. Sie können den verbundenen Honig in spitzen Winkelebenen verarbeiten.
   
10. Spheroconic abgerundet. Verknüpfungen mit internen Radien werden verarbeitet.
    
11. Sphärozylinderförmig. Sie können Kanten, Profile, Schweißnähte und Radiennuten bearbeiten. Auch dieses Werkzeug fasen und entgratet sich und bereitet die Oberfläche für das Schweißen vor.
    
12. Zylindrisch mit glattem Hintern. Zur Bearbeitung von Konturen, Schweißnähten nach dem Schweißen, Kanten, zum Anfasen und Entgraten.
    
13. Zylindrisch mit Zähnen. Das Einrasten mit Zähnen am Ende wird für dieselben Zwecke wie das Einrasten mit einem glatten Ende verwendet. Nur diese Art von Werkzeug kann gleichzeitig in zwei Ebenen im rechten Winkel arbeiten.

Anpassungen für einen manuellen Fräser

Die Hauptaufgabe, die von verschiedenen Geräten für dieses Gerät ausgeführt wird, besteht darin, die Funktionalität des Geräts zu erweitern. Einige der Geräte sind im Lieferumfang des Geräts enthalten, die restlichen Anhänge am Router sollten jedoch separat erworben oder von Hand gefertigt werden.

Parallelhalt

Dieses Gerät ist in verfügbar Serienausstattung jeder frezer.

Der Schwerpunkt erlaubt gerade Schnitte an Werkstücken. Als Basisführung dient die Kante des Werkstücks oder der Führungsbus.

Führungsschiene

Der Reifen dient als Führung, an der die Stütze anhält. Mit diesem Gerät produzieren Gerade Billet-Fräsen.

Kompass

Dieses Gerät ist an der Unterseite des Gerätes befestigt und ermöglicht Radialfräsen und Kreise schneiden.

Slot-Auswahl

Zum Schlitzen Verwenden Sie für eine bestimmte Breite das Werkzeug für den Router (siehe folgende Abbildung).

Die Breite der Nut wird durch eine Plattform reguliert. In diesem Fall wird ein gerader Nutfräser mit oberem Lager verwendet.

Kopierer

Zu übertragen komplexe Verzierung oder Muster Verwenden Sie auf dem Rohling Spezialwerkzeuge - Kopierer (Stromabnehmer).

Kopierer arbeitet wie folgt:

• das Werkstück wird unter die im Stromabnehmer installierte Einheit gelegt;
• Ein Ornament oder Muster, das kopiert werden soll, wird im richtigen Abstand vom Kopierer platziert.
• der Zeiger des Stromabnehmers wird auf die Ausgangsposition gesetzt, wonach der Motor des Aggregats eingeschaltet wird;
• Alle Bewegungen des Zeigers gemäß der Zeichnung werden präzise an den Fräser übermittelt, und es wird eine Kopie des erforderlichen Musters auf den Rohling geschnitten.

Ringe und Muster kopieren

Kopierhülse ist vor allem erforderlich, um die Schablone vor den Auswirkungen der Werkzeugklingen zu schützen. Außerdem überträgt der Kopierring, der sich entlang der Kante der Schablone bewegt, alle seine Formen an den Schneider, der das Teil unter dem Werkzeug bearbeitet.

Wenn das Loch in der Schablone die Abmessungen der Sohle des Geräts überschreitet, kann es auf einer Plattform geeigneter Größe installiert werden.

Umgang mit Rotationskörpern

Diese einfache Vorrichtung ermöglicht das Schneiden von Quer- und Längsnuten in zylindrischen Barren (gedrechselte Tischbeine, Stangen, Geländer).

Tenonierungsgerät

Zu machen Boxspitzen, gerade oder schwalbenschwanz, verwenden Sie ein Tenonierungsgerät.

Mit dieser Befestigung können Sie Stacheln mit gleichen Abständen herstellen, sodass die Verbindung der Teile auf ideale Weise erfolgt.

Befestigungsdornnut

Die Spike-Nut-Verbindung ist die häufigste in der Tischlerei.

Um diese Verbindung herzustellen, gibt es spezielle Werkzeuge, genannt pantorouterami.

Trotz der offensichtlichen Komplexität der Konstruktion kann diese Maschine leicht nach den Zeichnungen hergestellt werden.das reicht im Internet.

Tabelle für den Router

Durch das Einstellen der manuellen Montage auf den Tisch erhalten Sie stationäre Mini-Maschine. Mit seiner Hilfe lassen sich kleine und lange Teile, die nicht mit Klammern geklemmt werden können, bequem handhaben. Es gibt fertige Frästische, die speziell für die Befestigung von Handfräsmaschinen entwickelt wurden. Unten sehen Sie eine Tabelle, die von Corvette produziert wird.

Die Praxis zeigt jedoch, dass die meisten Handwerker Frästische bevorzugen. mit seinen eigenen Händenweil ihr Design nicht kompliziert ist. Der Tisch für einen Fräser kann aus dickem Sperrholz oder aus laminierten Spanplatten mit einer Dicke von 16 mm oder mehr hergestellt werden.

Gerät für die Paneele

Wenn Sie ein gleichschenkliges Dreieck aus beispielsweise Sperrholz ausschneiden und an der Spitze des Routers befestigen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt, erhalten Sie eine einfache Vorrichtung zur Bearbeitung von Türverkleidungen.

Diese Auskleidung ermöglicht die zusätzliche Verzierung bereits fertiggestellter Türen, ohne sie zu zerlegen, ohne Schablonen.

Wie man eine Mühle zu Hause schärft

Das Abschleifen des Fräsers sollte nur nach vollständiger Entfernung von Kohlenstoff und Schmutz von seinem Körper und seinen Schneidelementen durchgeführt werden. Für diese Zwecke ist es besser, eine spezielle Reinigungsflüssigkeit zu verwenden (siehe Abbildung unten).

Legen Sie Mittel auf die Schneidteile der Ausrüstung und warten Sie einige Minuten, bis sich eine Ablagerung aufgelöst hat. Dann sollten Sie eine normale Zahnbürste nehmen und die Klingen gründlich von verbleibendem Schmutz reinigen. Nach der Reinigung können Sie mit dem Schärfen fortfahren. Um diesen Vorgang zu Hause durchzuführen, müssen Sie zuerst kaufen Set Diamantbarrenanderes Korn.

Zum Schärfen von Riegeln mit größerer Körnung. Das Glätten der Klingen muss jedoch immer mit dem feinsten Schleifmittel enden.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Mühle zu schärfen:

• Legen Sie die Stange auf die Tischkante und befeuchten Sie sie mit Wasser. Befestigen Sie das Gerät, falls erforderlich.
• Legen Sie das Werkzeug so auf die Stange, dass die Schneidkante über die gesamte Länge mit der Stange in Kontakt steht.
• Fahren Sie die Schleifmühle mit gleichmäßigen Druckkräften in sanften Bewegungen und benetzen Sie sie regelmäßig mit Wasser.
• Führen Sie für jede Klinge des Werkzeugs die gleiche Anzahl von Bewegungen aus, so dass das Schleifen der Kanten gleichmäßig erfolgt.

Wenn das zum Schärfen vorbereitete Gerät ein Axiallager hat, muss es vor Beginn des Prozesses entfernt werden.

Bei einer solchen Gelegenheit ist es natürlich besser, den Fräser zum Schleifen zu übergeben in einer Fachwerkstattwo es auf der genauen Ausrüstung wieder hergestellt wird. Dieses Verfahren ist im Vergleich zu den Kosten für Diamantbarren kostengünstig.