Welcher Betonmischer ist besser zu wählen

Beton gehört zu den häufigsten Baustoffen. Seine mechanischen Eigenschaften nach dem Aushärten hängen weitgehend von der Rührqualität ab. Zum Mischen der Arbeitslösung auf Baustellen und im Alltag verwendeten Betonmischer, die auch Betonmischer genannt werden. Die Verwendung dieser speziellen Ausrüstung im Vergleich zum manuellen Mischen der vorbereiteten Mischung mit einer Schaufel kann die Produktivität erheblich steigern und auch die Qualität des gegossenen Betons verbessern. Der Markt ist mit Modellen verschiedener Typen mit unterschiedlichen technischen und betrieblichen Eigenschaften gefüllt. Dieser Artikel hilft Ihnen bei der Wahl der besten Technologieoption, sowohl für private als auch für berufliche Aktivitäten.

Klassifizierung von Betonmischern

Betonmischer werden nach folgenden Einstufungskriterien in einzelne Typen unterteilt:

• Installationsmethode;
• Laufwerkstyp;
• Art des Be- und Entladens;
• Funktionsweise;
• Arbeitsprinzip.

Betrachten Sie jede Ansicht genauer.

Nach Installationsmethode

Nach diesem Kriterium werden folgende Arten von Betonmischern unterschieden:

• stationär;
• mobil.

Geräte stationärer Typ mit viel arbeit verwendet. Sie sind groß in Größe und Masse.

Mobile TechnologieMit relativ kompakten Abmessungen und geringem Gewicht werden sie eingesetzt, wenn es notwendig ist, sich ständig auf der Baustelle zu bewegen. Mobile Einheiten eignen sich auch gut für die Vorbereitung einer Betonlösung an einem abgelegenen Standort von Baustellen.

Nach Art des Laufwerks

Betonmischer werden in zwei Gruppen unterteilt:

• mechanisch (manuell);
• automatisiert.

Haben automatisierte Geräte Der Antrieb kann ein Elektromotor oder ein Kraftstoffmotor (Benzin oder Diesel) sein. Der elektrische Betonmischer kann aus einem Netz von 220 V oder 380 V gespeist werden. Die Leistung automatisierter Modelle hängt direkt von ihrer Leistung ab.

Manueller Betonmischer getrieben von der Muskelkraft der Arbeiter. Mechanische Muster zeichnen sich durch eine einfache Vorrichtung, geringe Kosten, geringes Gewicht, Kompaktheit und Autonomie aus. Ihre Leistung ist jedoch den automatisierten Modellen deutlich unterlegen. Auch kann die Qualität der resultierenden Betonlösung leiden, wenn der Arbeiter müde ist. Daher werden mechanische Einheiten hauptsächlich im Alltag eingesetzt.

In der beruflichen Tätigkeit verwenden kleine Teams, die in der Endbearbeitung tätig sind, handgefertigte Geräte, um Kitt, Gips und andere Mischungen in kleinen Mengen zu mischen.

Durch Be- und Entladen von Komponenten

Nach der Methode des Füllens der Komponenten der Betonausrüstung wird in die folgenden Gruppen eingeteilt:

• mit manuellem Laden;
• halbautomatisch;
• mit Selbstladen

In Bezug auf die Entlastung ist die Einstufung ähnlich. Die Ausgabe der fertigen Lösung kann auf mechanische (manuelle), halbautomatische oder automatische Weise erfolgen. Technik funktioniert im automatischen Modusbequemer. Es bietet eine hohe Leistung, ist aber teurer.

Je nach Betriebsart

Hier sind die Geräte kontinuierlich und zyklisch (vorübergehende) Aktion. Die ersten zeichnen sich durch einfacheres Design und hohe Leistung aus. Sie werden auf großen Baustellen eingesetzt. Die Technik, die zyklisch arbeitet, ist der gesamte Prozess in 3 Hauptstufen unterteilt:

• herunterladen;
• Mischen;
• Entladen

Die Ausrüstung der zyklischen Aktion wird in der Praxis viel häufiger als kontinuierlich eingesetzt.

Nach dem Prinzip des Mischens

Gemäß dem Mischverfahren gibt es zwei Arten von Komponenten der Betonmischer-Mischer:

• Schwerkraft;
• gezwungen

Beide Varianten unterscheiden sich sowohl konstruktiv als auch in ihren Fähigkeiten. Dies führt zu verschiedenen Vor- und Nachteilen.

Vor- und Nachteile von Schwerkraftgeräten

Der Gravitationsbetonmischer mischt die Komponenten der Arbeitslösung aufgrund der Rotation der Trommel, in der sich feste Klingen befinden, dh die Partikel der Mischung werden dadurch gemischt Wirkung der Schwerkraft.

Die Technik des Gravitationsprinzips nach der Methode der Rotationsübertragung vom Motor auf die Trommel ist in zwei Unterarten unterteilt:

• Getriebe;

• Krone

Diese Unterarten unterscheiden sich in verschiedenen Kriterien:

• Preis
• Haltbarkeit und Zuverlässigkeit;
• Wartbarkeit.

Modelle mit Ausrüstung - Es handelt sich um langlebige Geräte, die zuverlässiger und weniger laut sind als koronare Analoga. In Einheiten dieses Typs ist der Übertragungsmechanismus selbst gut vor der Aufnahme von Sandpartikeln, Schotter, Zement und anderen Baumaterialien geschützt. Die Technik erfordert jedoch eine vorsichtige und vorsichtige Einstellung, da es im Falle eines Ausfalls sehr schwierig ist, sie zu reparieren. In den meisten Fällen müssen Sie eine neue Installation kaufen, da eine Qualitätsreparatur mit ihrem Preis vergleichbar ist.
Venöse Modelle Betonmischer sind mit einer ungeschützten Übertragungseinheit ausgestattet: Der Zahnkranz ist am gesamten Umfang der Trommel befestigt.Aus diesem Grund scheitert es oft an einem Verstopfen von Baustoffen zwischen den Zähnen. Solche Probleme werden jedoch durch einfache Reinigung beseitigt.

Aufgrund der einfachen Bedienung und der einfachen Bedienung sind Betonmischer mit Krone beliebt und auf dem Markt für Baumaschinen gefragt.

Die folgenden Vorteile sind für die Ausrüstung der Schwerkraftwirkung (unabhängig von der Sorte) besonders:

Neben dieser Technik sind solche Nachteile inhärent:

Der Mini-Betonmischer für Schwerkraft (sein Eimervolumen beträgt bis zu 50 Liter) von zyklischem Typ ist eine gute Option für den seltenen Gebrauch im Haushalt. Sie nimmt wenig Platz ein und ist beispielsweise beim Einfüllen einer Bohle sinnvoll. Um ein Haus oder eine Garage zu bauen, werden jedoch Modelle mit einer größeren Trommelkapazität benötigt.

Vor- und Nachteile von Zwangsbetonmischern mit zyklischer Wirkung

Zwangsbetonmischer sind mit einer festen Trommel ausgestattet. Darin befindet sich eine Schraube (Klingen). Das Mischen der Betonkomponenten erfolgt gleichzeitig aufgrund seiner Rotation. Dieser Entwurf ähnlich einem Mischer.

Ein Zwangsbetonmischer kann gut unterschiedliche Lösungen mischen, sowohl flüssig als auch viskos. Dadurch, dass sich die Schnecke ständig dreht, entsteht am Ausgang der Einheit eine homogene Mischung, die sich durch eine hohe Plastizität auszeichnet.

Die Zwangsführungstechnik wird verwendet, um auf großen Baustellen große Betonmengen mit flüssiger Konsistenz herzustellen, die Aggregate sind jedoch nicht in der Lage, die Zusammensetzungen mit Füllstoffen großer Größen zu mischen. Aus diesem Grund werden sie in vielen Fällen verwendet. in Verbindung mit einer Betonpumpedie auch nicht mit großen Anteilen über konkrete Lösung pumpen kann.

Modelle ohne Betonpumpen zum Mischen von Gips oder Kitt, Lösung von Sexualestrich.

Um die Belastung des Elektromotors zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen, sind Zwangsvorrichtungen mit ausgestattet leistungsstarke Elektromotoren. Dies führt zu einem Anstieg des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten.

Die gebräuchlichsten Zwangsbetonmischer zyklischer Art von zwei Unterarten:

• mit horizontaler Wellenposition, ausgestattet mit einem zylindrischen Körper;

• mit seiner vertikalen Anordnung, deren Körper eine muldenförmige Form hat.

Horizontale Wellenmodelle

Ein Plus Bei Modellen mit horizontaler Welle handelt es sich um eine hochwertige Mischlösung.

Cons viel mehr:

Vertikale Schafttechnik

Verdienste Vertikale Schafttechnologie sind:

Nachteile Dieses Gerät verfügt über Folgendes:

Die Technik, die einen horizontalen Schaft hat, ist in ihrer Universalität den Einheiten durch ihre vertikale Anordnung unterlegen.

Planetenbetonmischer

Es gibt auch einen raffinierteren Planetenbetonmischer.

Diese Art hat folgendes Vorteile:

Signifikantes Minus Die Planetenausrüstung ist ein hochpreisiges und technisch ausgereiftes Gerät. Die Anschaffung solcher Geräte für den Heimgebrauch ist nicht sinnvoll.

Merkmale von Betonmischern vom kontinuierlichen Typ

Durchgehende Zwangsbetonmischer zeichnen sich durch das Vorhandensein von zwei Wellen die sich während des Betriebs der Anlage in entgegengesetzte Richtungen drehen (in Richtung). Sie sind oft mit mobilen und stationären Anlagen ausgestattet, die Beton produzieren. Langfristiger Betrieb der Ausrüstung gewährleistet das Vorhandensein eines Stahlgehäuses (oder von dauerhaften Gusseisenmarken), das innen mit Futter bedeckt ist und am Rahmen montiert ist.

Aufgrund des Schneckendesigns der Klingen bewegt sich die Lösung in Richtung der Auslassöffnung. Der Zweiwellen-Betonmischer ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet. Seine Leistung wird durch Drehen der Klingen im Bereich von 0 bis 90 Grad relativ zur Wellenachse reguliert.

Die Vorteile von Zweiwellen-Betonmischern sind folgende:

Unter den Minuspunkten gibt es nur einen recht hohen Preis. Für den Heimbetrieb sind Doppelwellenmodelle nicht vorgesehen.

Betonmischer mit zwei Schächten - Dies ist eine großartige Möglichkeit, Gebäudemixe, Markenzeichen aus Beton herzustellen. Dank ihrer Verwendung ist es möglich, Stahlbetonkonstruktionen zu schaffen, die sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen.

Auswahlmöglichkeiten für die Ausrüstung

Um einen Betonmischer für zu Hause und in der Hütte oder für den professionellen Einsatz zu wählen, müssen Sie die folgenden Faktoren festlegen:

• erforderliches Volumen einer Charge;
• Art der Arbeit, für die Sie eine Lösung vorbereiten müssen (z. B. für Gips);
• mit der Art der Mischung, die Sie benötigen: Konsistenz, Partikelgröße der Füllstoffe.

Nach der Festlegung des Termins sollte die Wahl eines Betonmischers unter Berücksichtigung der Hauptkriterien getroffen werden.

1. Antriebsleistung und Schutzstufe. Die Leistung der betriebenen Einheit bestimmt weitgehend die Mischqualität von Schwerbeton oder Gemischen mit großen Zuschlagstoffen. Der wichtige Punkt ist das Verhältnis dieses Parameters zur Kapazität des Behälters. Je mehr Beton in einem Betonmischer in Würfeln vorhanden ist, desto stärker muss der installierte Motor sein.Der Motor selbst muss vor Wasser und Staubpartikeln gut geschützt sein.
2. Kapazitätseimer (Trommel). Für ein Zuhause reicht es aus, einen Betonmischer mit einem Fassvolumen von 90 bis 150 Litern zu kaufen. Im Allgemeinen wird im Hinblick auf das Volumen der Schaufel empfohlen, Geräten den Vorzug zu geben, bei denen dieser Parameter ein Drittel mehr als nötig ist.
3. Betriebsmodus. Hausbetonmischer sind für den Betrieb an 220 V-Netzen ausgelegt und haben eine Leistung von bis zu 1 kW. Die für 380 V konzipierte Technik ist produktiver.
4. Trommelmaterial. Betonmischer bestehen üblicherweise aus Stahl. Wenn Sie mit der Haltbarkeit der Ausrüstung rechnen, sollte die Wandstärke mindestens 1 mm betragen.

Zusätzlich zu diesen Kriterien wird empfohlen, Folgendes zu berücksichtigen:

• Berühmtheit des Herstellers und Bewertungen des Modells, das Sie online mögen;
• Der Automatisierungsgrad des technologischen Prozesses von Ausrüstungen ist für große Arbeitsmengen wichtig.
• Garantiezeit (gut, wenn die Laufzeit 2 Jahre beträgt);
• Die Verfügbarkeit von Garantie-Servicecentern in der Nähe bietet die Möglichkeit, die betriebenen Geräte problemlos zu reparieren.

Unter den Hersteller Führer sind solche Unternehmen:

• Inforce;
• ZITREK;
• Denzel;
• Lebedyan;
• Prorab;
• Kaliber;
• RedVerg.

Geräte von einheimischen Herstellern zu niedrigeren Kosten haben eine akzeptable Qualität.

Modelle haben mit einem gravitativen Wirkprinzip Es ist zu überlegen, ob sie zu den Unterarten gehören: zum Zahnrad oder zum Koronar. Die letztere Version ist billiger und einfacher zu bedienen. Die Zuverlässigkeit der Krone muss berücksichtigt werden. Sie wird durch das Material bestimmt, aus dem dieses Teil besteht. Wie Stahl, Gusseisen, Polyamid, Kunststoff. Es wird empfohlen, im Dauerbetrieb Mechanismen mit Stahl- oder Polyamidkrone zu bevorzugen, die am langlebigsten und verschleißfest sind. Gusseisen- oder Kunststoffteile sind für den seltenen Einsatz geeignet.

Für einen bequemeren Transport um die Baustelle herum werden Geräte mit einem Verriegelungsmechanismus der Betonmischerräder hergestellt.

Um große Mengen an Arbeit zu leisten auf professioneller Basis (mit kleinen fraktionalen Füllstoffen) benötigen eine Technik mit einem erzwungenen Wirkprinzip. Haushaltsaktivitäten begleitet von der Notwendigkeit, verschiedene Versionen der verwendeten Lösungen vorzubereiten.Dafür werden Schwerkraftinstallationen mit einer Leistung von etwa 700 Watt ausreichen. Sie können zu Hause eine ausreichend hohe Leistung erbringen.