So entfernen Sie die Hauptstörungen der Tauchpumpe

Tauchpumpen müssen unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Sie sind ständig Wasser, Vibrationen, niedrigen Temperaturen, Schleifpartikeln usw. ausgesetzt. Trotz der Tatsache, dass die Einheiten aus Teilen mit einem hohen Sicherheitsspielraum bestehen, treten im Laufe der Zeit verschiedene Fehler auf. Um die Wasserpumpen mit eigenen Händen reparieren zu können, müssen Sie sich mit den Hauptsymptomen vertraut machen, die auf diese oder andere Ausrüstungsfehler hinweisen.

Hauptstörungen von Tauchpumpen

Wenn eine Tauchpumpe ausfällt, muss sie nicht immer zur Inspektion aus dem Bohrloch entfernt werden. Diese Empfehlung gilt nur für Pumpstationen, in denen Druckschalter installiert. Das Gerät kann sich deshalb nicht einschalten, nicht ausschalten oder einen schlechten Wasserdruck erzeugen. Daher wird zunächst überprüft, ob der Drucksensor funktioniert, und danach wird die Pumpe bei Bedarf aus dem Schacht entfernt.

Es ist wichtig! Bei Tauchpumpen, die ohne Speicher arbeiten, sollten diese immer aus der Mine entfernt werden, wenn Anzeichen von Bruch auftreten.

Fehler der Wasserpumpe sind leichter zu diagnostizieren, wenn Sie sich mit den häufigsten Störungen dieses Geräts vertraut machen.

Pumpe funktioniert nicht

Die Gründe dafür, dass die Pumpe nicht funktioniert, können folgende sein.

1. Elektrischer Schutz ausgelöst. Schalten Sie in diesem Fall das Gerät vom Netzwerk aus und wieder ein.Wenn er erneut ausgeschlagen wird, sollte das Problem nicht in der Pumpausrüstung gesucht werden. Mit dem automatischen Einschalten der Maschine ist die Pumpe jedoch nicht mehr im Netzwerk enthalten. Sie müssen zuerst den Grund finden, aus dem der Schutz funktioniert hat.
2. Durchgebrannte Sicherungen. Wenn sie nach dem Austausch erneut ausfallen, müssen Sie die Ursache im Netzkabel des Geräts oder an der Stelle suchen, an der es an das Stromnetz angeschlossen ist.
3. Kabelschaden ist aufgetreten.unter wasser. Entfernen Sie das Gerät und überprüfen Sie das Kabel.
4. Der Schutz der Pumpe gegen "Trockenlauf" wurde ausgelöst.". Stellen Sie vor dem Starten der Maschine sicher, dass sie bis zur erforderlichen Tiefe in Flüssigkeit eingetaucht ist.

Der Grund dafür, dass sich das Gerät nicht einschaltet, ist möglicherweise auf die falsche Betätigung des in der Pumpstation installierten Druckschalters zurückzuführen. Der Startdruck des Pumpenmotors muss eingestellt werden.

Die Pumpe arbeitet, pumpt aber nicht

Es kann verschiedene Gründe dafür geben, dass das Gerät kein Wasser fördert.

1. Absperrventil geschlossen. Schalten Sie die Maschine aus und öffnen Sie langsam den Hahn. In der Zukunft sollten Sie die Pumpanlage nicht mit geschlossenem Ventil starten, da sonst die Pumpe ausfällt.
2. Der Wasserstand im Brunnen fiel unter die Pumpe. Es ist notwendig, den dynamischen Wasserstand zu berechnen und das Gerät bis zur erforderlichen Tiefe zu tauchen.
3. Überprüfen Sie, ob das Ventil fest sitzt. In diesem Fall müssen Sie das Ventil demontieren und ggf. reinigen und durch ein neues ersetzen.
4. Ansaugfilter verstopft. Zur Reinigung des Filters wird die hydraulische Maschine entfernt und das Filtersieb gereinigt und gespült.

Langsame Maschinenleistung

Ein Leistungsabfall führt auch zu:

• teilweises Verstopfen von Ventilen und Ventilen im Wasserversorgungssystem;
• teilweise verstopfter Steigapparat;
• Entlastung der Pipeline;
• falsche Einstellung des Druckschalters (gilt für Pumpstationen).

Häufiges Ein- und Ausschalten des Geräts

Dieses Problem tritt auf, wenn die Tauchpumpe arbeitet zusammen mit dem Hydroakkumulator. In diesem Fall können häufige Starts und Stopps der Einheit durch folgende Faktoren hervorgerufen werden:

• im Hydrauliktank gab es einen Druckabfall unter das Minimum (standardmäßig sollte er 1,5 bar betragen);
• zerrissene Gummibirne oder Membran im Tank;
• Druckschalter funktioniert nicht richtig.

Wasser ist gepulst

Wenn Sie bemerken, dass Leitungswasser nicht in einem stetigen Strom fließt, ist dies ein Zeichen für einen Rückgang des Wasserstandes im Brunnen unterhalb der Dynamik. Die Pumpe muss tiefer abgesenkt werden, wenn der Abstand zum Boden der Welle dies zulässt.

Ein Summen ist zu hören, aber das Wasser schwingt nicht

Wenn die Pumpe brummt und kein Wasser aus dem Brunnen gepumpt wird, kann dies mehrere Gründe haben:

• "Verklebung" des Laufrades der Vorrichtung mit seinem Gehäuse erfolgte aufgrund einer Langzeitlagerung der Vorrichtung ohne Wasser;
• Motorstartkondensator defekt;
• Spannung im Netzwerk herunter;
• das Laufrad der Pumpe klemmt, weil sich Schmutz im Gehäuse der Vorrichtung angesammelt hat.

Das Gerät lässt sich nicht ausschalten

Wenn die Automatisierung nicht funktioniert, arbeitet die Pumpe ohne Anhalten, auch wenn im Hydrauliktank (vom Manometer aus gesehen) übermäßiger Druck erzeugt wird. Der ganze Fehler ist Druckschalterkaputt oder falsch eingestellt.

Nuancen von Ausfällen abhängig von der Marke der Pumpe

Beim Betrieb von Pumpen verschiedener Hersteller wurde festgestellt, dass bei einigen Markenherstellern häufig die gleichen Ausfälle auftreten. Daraus folgt, dass diese Einheitenmodelle ihre eigenen Unterscheidungsmerkmale im Hinblick auf das Auftreten von Fehlern haben.

Wassermann

Pumpen "Wassermann" haben Veranlagung zur ÜberhitzungBesonders wenn Sie in Brunnen mit geringer Tiefe arbeiten. Wenn ein billiges Modell kaputt geht, kostet seine Reparatur etwa 50% der Kosten eines neuen Geräts. Wenn ein Gerät ausfällt, ist es einfacher, es wegzuwerfen als zu reparieren.

Grundfos

Die meisten Modelle dieses Herstellers haben Ventilsystem. Auch um den Motor herum gibt es eine spezielle Isolierung. Manchmal sind Fehler in der Pumpe auf den Ausfall der aufgelisteten Teile zurückzuführen. Da sich die Wärmedämmdichtung um den Motor befindet, muss sie zur Reparatur aus dem Gehäuse entfernt werden.

Baby

Geräte „Kid“ sind Produkte von inländischen Herstellern. Die Kosten für die Reparatur von Geräten dieser Marke sind nicht hoch und die meisten Fehler werden von den Besitzern der Geräte selbst beseitigt. Der Hauptausfall dieser Pumpe ist häufig Auftreten von starkem Lärm während der Arbeit einer hydraulischen Maschine ohne Abpumpen von Flüssigkeit. Dieses Verhalten bedeutet, dass die zentrale Achse, die den Anker und die Membran hält, einen Bruch aufweist.

Jilex

Der Motor in den Pumpen des Wirbel- und Rotationstyps „Dschileks“ ist mit Öl gefüllt. Daher ist ein häufiger Ausfall dieser Einheiten Motorölabfluss. Sie können es nur im Servicecenter hinzufügen.

Es ist wichtig! Vielen im Internet wird empfohlen, anstelle des ursprünglichen Ölfüllers Transformatoröl oder normales Glyzerin zu verwenden. Es wird natürlich nicht empfohlen, dies zu tun, es sei denn, Sie haben sich das Ziel gesetzt, die Technik auf ungewöhnliche Weise zu verderben.

Trickle

Es wird angenommen, dass die Arbeit der Drainagepumpen „Streamlet“ 7 Stunden oder länger ohne Unterbrechung weiterlaufen kann. Dies erklärt sich durch die Besonderheit ihres Designs, das alle Normen der europäischen Normen erfüllt. Trotzdem das Gerät Überhitzung sowie Pumpen anderer Hersteller. Es wird daher empfohlen, das Gerät alle 2-3 Stunden zu bedienen, damit es sich "ausruhen" kann.

Marquis (Marcus)

Die Besitzer der Pumpe für den Brunnen „Marcus“ stellen manchmal fest, dass das Gerät nur nach einem leichten Schlag eingeschaltet wird, entweder durch das Rohr dorthin oder nach dem Schlag zur hydraulischen Maschine.Dieser Fehler beruht aufsauer ”Laufraddie gereinigt werden soll, das Gerät demontiert haben.

Demontieren des Geräts zur Diagnose von Schäden

Wenn die Pumpe bricht und Teile im Inneren des Gehäuses ausgetauscht werden müssen, muss das Gerät demontiert werden. Die Tauchpumpe besteht aus einem Abteil für den Motor und einem Abteil mit einem oder mehreren Laufrädern, deren Zweck es ist, Wasser aufzunehmen. Nachfolgend ist ein Diagramm der Vorrichtung des Teils der Kreiselpumpe dargestellt, in dem die Laufräder installiert sind.

Wie aus der Figur ersichtlich, ist das Laufrad auf der Welle der Einheit montiert. Je mehr davon, desto höher ist der von der Pumpe erzeugte Druck. Im zweiten Fach befindet sich die hydraulische Maschine Drehmotor. Es befindet sich in einem versiegelten Gehäuse, und um es zu öffnen, müssen Sie einige Nuancen kennen.

Um von der Theorie zur Praxis überzugehen und die Pumpe zu demontieren, befolgen Sie diese Schritte (je nach Hersteller kann der Aufbau der Einheit variieren).

1. Lösen Sie die 2 Schrauben, die das Maschennetz der Maschine halten.
   
2. Entfernen Sie das Netz und drehen Sie die Motorwelle von Hand. Wenn es sich nicht dreht, kann das Problem entweder im Motorraum oder im Pumpenteil der Vorrichtung liegen.
   
3. Zuerst müssen Sie den Pumpenteil des Geräts zerlegen. Lösen Sie die 4 Schrauben, die den Kanal des Stromkabels halten, und trennen Sie es vom Gehäuse des Geräts.
   

4. Als nächstes lösen Sie die 4 Muttern, die den Pumpenflansch halten.
   

5. Trennen Sie nach dem Abschrauben der Befestigungselemente den Pumpenteil des Geräts vom Motor. In diesem Stadium können Sie festlegen, in welchem ​​Bereich der Stau aufgetreten ist. Wenn sich die Welle des Pumpenraums nicht dreht, muss diese Baugruppe demontiert werden.
   
6. Drehen Sie das gesamte Befestigungselement, das den unteren Flansch des Pumpenteils der Einheit hält.
   
7. In der Armatur oben am Block müssen Sie den Adapter drehen, damit der Faden nicht beschädigt wird.
   
8. Sichern Sie die Pumpe in einem Schraubstock.
   
9. Nachdem Sie das geeignete Werkzeug aufgenommen haben, schalten Sie den unteren Flansch aus.
   
10. Jetzt können Sie die Laufradeinheit herausziehen und zur Fehlerbehebung überprüfen.
    
11. Als nächstes sollten Sie die Stützwelle auf Verschleiß oder Spiel prüfen.
    
12. Um (falls erforderlich) Laufräder auszutauschen, muss die Welle in einem Schraubstock befestigt und die obere Mutter abgeschraubt werden.
    
13. In der nächsten Stufe werden die Blöcke entfernt, gewaschen und gegebenenfalls durch neue ersetzt.
    
14. Die Montage des Pumpenteils der Vorrichtung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
15. Um den Motor zu zerlegen, muss er auch in einem Schraubstock befestigt werden.
    
16. Als nächstes sollten Sie den Plastikschutz des Flansches entfernen, indem Sie die Befestigungselemente lösen.
    
17. Entfernen Sie den Sicherungsring, der den Deckel hält, mit der Zange.
    
18. Entfernen Sie die Abdeckung mit einem Schlitzschraubendreher.
    
19. Entfernen Sie die Gummimembran aus dem Gehäuse.
    
20. Entfernen Sie den Kondensator.
    
21. In diesem Stadium können Sie den Ölstand, seine Qualität überprüfen, die Ursache des Staus feststellen usw. In umgekehrter Reihenfolge zum Motorblock gehen.

Defekte Teile ersetzen und reparieren

Nachdem Sie nun wissen, wie Sie die hydraulische Maschine zerlegen, können Sie versuchen, die Tauchpumpe mit eigenen Händen zu reparieren.

Laufrad

Meistens tritt die Blockierung des Laufrads auf Sandstrahlen sie oder wegen der Bildung von Schmutz auf ihnen. Außerdem können die Laufräder zusammengelötet werden, wenn im Leerlauf der Pumpe eine hohe Temperatur auftritt (Trockenlauf). Um diesen Abschnitt der Einheit zu reparieren, muss das Laufrad (Laufrad) entfernt und der angesammelte Schmutz entfernt werden. Wenn die Laufräder beschädigt sind, müssen Sie sie durch neue ersetzen.

Motor

Es wird nicht empfohlen, eine Selbstreparatur des Pumpenmotors durchzuführen, da für die Diagnose dieses Knotens und die anschließende Reparatur spezielle Kenntnisse und die erforderliche Ausrüstung erforderlich sind.

Bei einigen Pumpenmodellen muss der Motor unter Verwendung spezieller Ausrüstung ausgepresst werden, um den Motor auszubauen. Stopfbuchse und Lager austauschen auch in einem service center gehalten.

Kondensator

Wenn Motor brummt und startet nichtdann solltest du den Kondensator überprüfen. Sie befindet sich in der Pumpeneinheit, in der der Motor installiert ist.

Wenn sich jedoch die Welle mit den Laufrädern ohne Probleme dreht, sollten Sie, um das Brummen in der Wasserpumpe zu entfernen, den Kondensator abziehen und durch einen neuen ersetzen. Natürlich besser Überprüfen Sie diesen Punkt mit einem MultimeterDa ähnliche Symptome durch einen Kurzschluss in den Motorwicklungen verursacht werden können.

Das öl

Der Motor der Wasserpumpe befindet sich in einem speziellen, mit Öl gefüllten Glas, und je nach Zustand kann es zu Ausfällen in der Elektromotoreinheit kommen.

1. Das Öl hat einen charakteristischen, unangenehmen Geruch.. Dies bedeutet, dass der Motor immer noch funktionsfähig ist, jedoch mit großen Überlastungen gearbeitet hat.
2. Trübes Öl - Wasser ist aufgrund eines Risses im Gehäuse oder eines Ausfalls der Stopfbuchse (Manschette) in das Motorgehäuse eingedrungen.
3. Schwarzes Öl mit unangenehmem Geruch. In diesem Fall können wir mit großer Sicherheit sagen, dass der Lack auf den Motorspulen brannte.

Es ist wichtig! Normalerweise sollte das Öl klar sein. Ihre Menge wird durch das Modell der Einheit bestimmt. Im Durchschnitt liegt das in die Kammer eingefüllte Ölvolumen bei 0,5 l.

Wenn beim Öffnen des Motors die oben genannten Änderungen in der Ölqualität festgestellt wurden, müssen Sie zuerst dieses Gerät reparieren und anschließend ein neues Schmiermittel einfüllen.

Was ist das Phänomen der Kavitation?

Jeder weiß, dass Wasser aufgelöst ist etwas Gas. Wenn sich eine Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegt, bilden sich manchmal Verdünnungszonen. In diesen Unterdruckzonen beginnen Gasblasen aus dem Wasser auszufallen. Nachdem die Blasen die Hochdruckzone getroffen haben, kollabieren sie. Dieser Vorgang erfolgt unter Freisetzung großer Energiemengen, aus denen das Laufrad und die Cochlea der Pumpe zerstört werden.Das folgende Foto zeigt das durch Kavitation zerstörte Laufrad.

Die Energie der zusammenbrechenden Blasen kann sich erzeugen StoßwellenVibrationen verursachen. Sie erstreckt sich über die gesamte Einheit und wirkt sich nicht nur auf das Laufrad aus, sondern auch auf Lager, Welle und Dichtungen, von denen diese Teile schnell unbrauchbar werden.

Der Kavitationseffekt kann am häufigsten in Pumpstationen beobachtet werden, die an der Absaugung arbeiten. In solchen Systemen erzeugt das Laufrad ein Vakuum, durch das Wasser durch einen Schlauch aus einem Brunnen aufsteigt. Wenn jedoch am Eingang der Pumpe ein Flüssigkeitsmangel vorliegt, tritt im Bereich des Laufrads ein übermäßiger Unterdruck auf, der das Auftreten von Kavitation hervorruft.

Es ist wichtig! Die offensichtlichsten Anzeichen von Kavitation sind die Vibrationen der Rohrleitungen und der Pumpe selbst sowie erhöhte Geräusche während des Betriebs. Wenn Sie keine Maßnahmen zur Beseitigung dieses Vorgangs ergreifen, kann die Station vollständig zerstört werden.

Um Kavitation in den Pumpen zu vermeiden, beachten Sie die Regel: Am Einlass muss mehr Wasser sein als am Auslass. Es gibt mehrere Möglichkeiten, dies zu erreichen:

• Bewegen Sie das Gerät etwas näher an die Quelle.
• Sie können den Durchmesser des Saugrohrs (Schlauch) vergrößern;
• Um den Widerstand an der Absaugstelle zu verringern, können Sie das Ansaugrohr durch ein Rohr aus glatterem Material ersetzen.
• Wenn das Saugrohr viele Umdrehungen hat, dann verringern Sie, falls möglich, die Anzahl.
• Es ist wünschenswert, dass alle Biegungen große Biegeradien haben.