Inverter-Schweißmaschinen

Eine der langlebigsten und hermetischsten Verbindungsarten für Metallteile ist das Lichtbogenschweißen. Diese Methode wird seit über hundert Jahren aktiv eingesetzt. Es besteht darin, die Kanten der zu verschweißenden Elemente zu schmelzen und die Hohlräume zwischen ihnen mit dem flüssigen Metall der Schweißelektrode unter Einwirkung eines elektrischen Stroms zu füllen. Zunächst wurden hierfür sperrige Leistungstransformatoren eingesetzt, die die Netzspannung auf die erforderlichen 50-60 Volt reduzierten. Heute häufig verwendete Inverter-Schweißmaschine, die über ein modernes Gerät und breite technische Möglichkeiten verfügt.

Das Funktionsprinzip des Schweißinverters

Der Hauptunterschied der Schweißmaschine vom Invertertyp ist eine komplexere Kette von Umwandlungen, die ein normaler elektrischer Wechselstrom bei einer Frequenz von 50 Hz und einer Spannung von 220 Volt durchläuft, bevor er an die Elektrode angelegt wird. Erstens glättet und glättet es beim Passieren eines Spezialfilters. Durch schnelles Öffnen und Schließen von Transistoren wird dieser in Wechselstrom mit einer Schwingungsfrequenz von mehreren zehn kHz umgewandelt. Erst nach dieser Stufe wird der Strom mit einer Spannung von 50-60 V zum Schweißen in die erforderlichen 100-200A umgewandelt. Funktioniert am Ausgang Hochfrequenz-GleichrichterDadurch wird der Durchgang des Gleichstroms erreicht, der für die hochwertigsten Schweißarten erforderlich ist.

Die Steuerung und Einstellung der Ausgangswerte der Schweißinverter-Betriebsparameter erfolgt durch eine Transistorsteuereinheit. Sie bildet die optimalen Eigenschaften des zur Elektrode fließenden Stroms, die für alle Arten und Arten des Schweißens erforderlich sind.

Der Hauptunterschied zwischen einem Schweißtransformator und einem Wechselrichter besteht in der Umwandlung niederfrequenter Ströme durch einen Leistungstransformator, der nur bei großen Geräten realisiert wird.Gleichzeitig zeichnet sich die Hochfrequenzausrüstung des Wechselrichters durch Kompaktheit und geringen Materialverbrauch aus.

Vorteile von Wechselrichtern

Der Vergleich von Schweißinvertern mit Geräten alternativer Konstruktionen zeigt die überzeugenden Vorteile solcher Geräte.

1. Geringes Gewicht 10 kg nicht überschreiten, und die kompakten Abmessungen der meisten Modelle erleichtern die Lagerung und den Transport.
2. Kein WärmeverlustDas Heizen der Wicklungen hatte einen positiven Einfluss auf den Wirkungsgrad des Wechselrichters, der, unter sonst gleichen Umständen, etwa 1,5-mal weniger Energie verbraucht als ein typischer Schweißtransformator oder Gleichrichter.
3. Universalwechselrichter hat breite Palette von abgehenden EigenschaftenDadurch können Sie Modi auswählen, einschließlich zum Schweißen von Edelstahl und NE-Metallen.
4. Sogar Modelle für Haus und Garten Benötigen Sie keine langen Pausen in Arbeit an der Kühlvorrichtung.
5. Inverter zum Schweißen ist ausgestattet einfaches Steuersystem mit einer stufenlosen Einstellung aller erforderlichen Parameter, wodurch selbst ein unerfahrener Schweißer qualitativ hochwertige Schweißnähte erzielen kann.

Es gibt Wechselrichter und Nachteile, die relativ teuer sind und strenge Anforderungen an Lagerung und Betrieb stellen. Sie sind empfindlich gegen Staub, übermäßige Feuchtigkeit und niedrige Temperaturen.

Klassifizierung

In Produktionszwecke Es werden verschiedene Arten von Wechselrichtern verwendet, die sich in ihren Funktionsmerkmalen unterscheiden:

• für das manuelle Lichtbogenschweißen (MMA);
• für Argonschweißen mit Wolframelektrode;
• für halbautomatisches Schweißen in einer Atmosphäre aus inerten oder aktiven Gasen (MIG / MAG);
• halbautomatische Geräte zur Verwendung im MMA- und MIG / MAG-Modus;
• universell für die Arbeit in verschiedenen Modi;
• Luftplasmaschneidanlagen.

In Bezug auf Leistung und technische Spezifikationen werden Wechselrichter für das Arbeiten mit Verschleißelektroden üblicherweise in drei große Kategorien unterteilt.

1. Haushalts-Mini-ModelleEntworfen für Haus und Garten, die die einfachste Ausstattung haben, kostengünstig sind und für gelegentliche Benutzung gut geeignet sind.
   
   

   Inverter Schweißen WESTER MINI200

2. ProfessionellSie können mehrere Stunden am Tag kochen, was besser zu Produktionszwecken zu kaufen ist, da sie jeweils 300 bis 400 Dollar kosten und sich zu Hause nicht für sich selbst bezahlt machen.
   
   

   Schweißinverter Wester Wz7 400 professional

3. Semiprofessionelle Geräte, eine Zwischenstellung zwischen den ersten beiden Gruppen einnehmen, die bei vernünftiger Verwendung sowohl für das Haus als auch für eine kleine Werkstatt geeignet sind.

Worauf Sie beim Kauf eines Wechselrichters achten müssen

Die Auswahl eines Schweißinverters basiert auf den Schweißbedingungen und den Modi, denen er entsprechen soll. Zuerst bestimmt mit Eingangsspannung. Die überwiegende Mehrheit der Geräte ist für eine Stromversorgung von 220 V ausgelegt, es gibt jedoch auch Modelle, die an das 380-V-Netz angeschlossen sind und im Gerätepass als zulässiger Bereich bezeichnet werden: 220 V + 15% - 30% oder 160-240 V. In ländlichen Gebieten mit häufigen Spannungsabfällen kann dies wichtig sein.

Das wichtigste Merkmal des Schweißmodus ist der Schweißstrom: Er hängt direkt von der Dicke der zu schweißenden Teile und dem Durchmesser der verwendeten Elektroden ab. In der häuslichen Umgebung müssen selten Produkte mit einer Dicke von mehr als 10 mm gegart werden. In diesem Fall ist es besser, einen Wechselrichter zu wählen, der einen Strom von 160-180 A liefern kann. Beim Schweißen von Kohlenstoffstahlblechen mit einer Dicke von bis zu 20 mm muss auf 200 A zurückgegriffen werden. Die Einstellmethode ist ebenfalls wichtig.Die Möglichkeit einer sanften Kontrolle im Gegensatz zu den diskreten ist immer zu bevorzugen, um eine qualitativ hochwertige Naht zu erzielen.

Die Leichtigkeit der Zündung des Schweißlichtbogens ist damit verbunden Leerlaufspannung. Bei den meisten Modellen liegt sie im Bereich von 40 bis 90 Volt. Je höher diese Zahl ist, desto einfacher wird das Kochen.

Bei intensiver Nutzung hat dies einen großen Einfluss auf die Leistung des Gerätes Zeitanteil bei maximalem Strombezeichnet mit PV. Ein gutes Gerät sollte über einen solchen Indikator verfügen, der nicht unter 70% liegt. Dies bedeutet, dass während eines Produktionszyklus von 10 Minuten 7 von ihnen unter Volllast gekocht werden können und 3 Minuten für den Austausch der Elektrode, das Reinigen der Naht und das Abkühlen des Geräts aufgewendet werden müssen.

Zusätzliche Funktionen bei Schweißinvertern implementiert

Durch die Verwendung einer Mikroprozessorsteuerung von Wechselrichtergeräten mit effektiver Rückmeldung können Sie zusätzliche Optionen implementieren, die den Schweißprozess erleichtern. Diese sollten umfassen:

• heißer startdie kurzzeitige Erhöhung der Spannung in der Anfangsphase des Schweißens bewirkt, was das Abbrennen des Lichtbogens erleichtert;
• Antihaftungdrastische Verringerung der Belastung, wenn die Elektrode versehentlich von den zu verschweißenden Kanten berührt wird, wodurch das Verschweißen der Elektrode vermieden wird, was ein häufiges Problem für Anfänger ist;
• Arc Boost, Beseitigen des Anhaftens der Elektrode bei der Abtrennung eines großen Tropfens geschmolzenen Metalls aufgrund eines kurzzeitigen Anstiegs des Stroms.

Alle diese Eigenschaften von Inverter-Schweißmaschinen haben einen positiven Einfluss auf die Benutzerfreundlichkeit und die Qualität der Nähte.