Hausgemachte Vibrationsplatte und Vibrolath

Bei der Konstruktion verschiedener Objekte ist es häufig notwendig, den Boden der darunter befindlichen Schüttgüter zu stopfen, und nach dem Eingießen - der Betonlösung. Für diese Zwecke wird in der Praxis eine weit verbreitete Methode der Vibrationsverdichtung eingesetzt. Es liegt darin, dass Schwingungen von den Betriebsmitteln auf die gestampfte Schicht übertragen werden. Durch das Verfahren bewegen sich die zu verdichtenden Partikel des Materials so nahe wie möglich aneinander und die Luft wird aus dem Beton herausgedrückt, wodurch sie nach ihrer Erstarrung im Monolithen aufgrund fehlender Hohlräume ihre berechnete Festigkeit erhält.

Um losen Boden effektiv zu bekämpfen, müssen Kies, Kies oder Sand Vibrationsplatten verwenden. Überflutete Betonmörtelebene, die mit vibrierenden Schienen verdichtet wird. Es ist jedoch sinnvoll, solche Geräte nur bei regelmäßigem und großem Bauaufwand zu kaufen.Für den seltenen Haushaltsgebrauch können Sie leicht eine Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen herstellen, und das Erstellen einer Vibrationsschiene ist noch einfacher. Um das Projekt selbstständig umzusetzen, sollten Sie sich zunächst mit den Strukturen der Einheiten vertraut machen.

Möglichkeiten zur Herstellung von Basiselementen

Das Design der Platte ist recht einfach. Es besteht aus vier Hauptknoten:

• Motor;
• Platten;
• Frames;
• Vibrator

Motor

Als Laufwerk für hausgemachtes Vibrationswerkzeug können Sie Folgendes verwenden:

• Elektromotor;
• Benzin- oder Diesel-Verbrennungsmotor (ICE).

Der Elektromotor für die Vibrationsplatte, der zusammengebaut werden soll, sollte eine Leistung von 1,5 bis 2 kW wählen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte zwischen 4000 und 5000 Umdrehungen pro Minute liegen. Wenn die Leistung des Elektromotors den angegebenen Wert unterschreitet, wirkt sich dies auf die Leistung der erzeugten Einheit in Richtung des Absenkens aus.

Der Elektromotor ist der teuerste Teil einer hausgemachten Installation.Für den Heimgebrauch ist es besser, einphasige Modifikationen von Elektromotoren zu kaufen, z. B. als Teil der Vibratoren IV-99E oder IV-98E, die mit 220 V arbeiten. Ein Elektromotor kann auch aus alten, nicht verwendeten Geräten entfernt werden, beispielsweise aus einer Bohrmaschine. Es muss nur die Leistung und Geschwindigkeit angepasst werden.

Wenn Sie eine hausgemachte Technik mit einem Elektromotor ausstatten, wird zur Erhöhung der Arbeitssicherheit empfohlen, einen separaten Schutz zu installieren, z. B. eine Differentialautomat oder Fehlerstromschutzschalter (RCD).

Der Diftautomat schaltet nicht nur den Bediener vor einem Stromschlag ab, sondern schaltet auch das Gerät aus, wenn es im Stromkreis überlastet oder kurzgeschlossen wird.

Selbstgebaute Vibrationsplatte kann auch bestückt werden Verbrennungsmotor. Wenn Sie es kaufen, wird empfohlen, Einzylinder-Dreitaktmotoren der Firma Honda zu bevorzugen. ICE aus einer Kettensäge oder einem Motorblock passt auch.

Platte und Rahmen

Vom Motor wird die Bewegung des Vibrators durch einen Riemen übertragen - er ist auf den Riemenscheiben montiert. Durch Ändern der Abmessungen des letzteren (Durchmesser) können Sie die erforderliche Geschwindigkeit des Vibrators einstellen. Geeignet für Riemenantrieb Autogürtel. Die Platte besteht aus Stahl- oder Gusseisenblech mit einer Dicke von 8-10 mm. Oben ist der Rest des Designs. Verwenden Sie zum Erstellen des Rahmens Metallecken von 5 bis 5 cm oder mehr.

Vibrator

Vibratoren für Vibrationsplatten können erworben werden fabrik hergestellt oder machen Sie sich auf verschiedene Weise. Eine der Optionen für hausgemachte Vibrationen wird im nächsten Abschnitt beschrieben.

Zusätzliche strukturelle Elemente

Leichte (bis zu 75 kg), universelle (75 bis 90 kg) und moderate (von 90 bis 140 kg schwere) Modelle der Technologie ohne die Möglichkeit der Fernbedienung sind mit ausgestattet Metallrohrgriffe. Mit ihrer Hilfe stellt der Bediener die Bewegungsrichtung ein.

Für leichtes Transportieren auch Einheiten ausstatten Räder. Sie können bei Bedarf entfernt werden. Um einen selbstgemachten Teller zu bewegen, können Sie beispielsweise die Räder mit dem alten Auto mitnehmen.

Vibrationsplattenmontage-Algorithmus

Um selbst eine Vibrationsplatte für die Bodenverdichtung herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Teile:

• Stahlblechgröße 50 bis 80 cm mit einer Dicke von nicht weniger als 8 mm;
• Flächenvibrator mit einem Elektromotor, zum Beispiel IV-98E;
• 2 Kanalstücke 45 cm lang;
• Befestigungselemente: Schrauben M10 und M12 mit Muttern, Unterlegscheiben;
• Stoßdämpfer;
• 1,5 m Metallrohr (Durchmesser 20-25 mm).

Von den Tools benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung;
• Hammer;
• Bulgarisch mit Trennscheiben;
• elektrische Bohrmaschine mit einer Reihe von Bohrern für Metall;
• Schraubenschlüssel;
• Roulette, Marker oder Kreide.

Es wird empfohlen, an der Montage hausgemachter Geräte zu arbeiten, die Augen mit Brille und die Hände mit Handschuhen geschützt zu haben.

Die selbstgebaute Vibrationsplatte mit dem Elektromotor sammelt sich in dieser Reihenfolge.

1. Das Mahlwerk führt an beiden Enden des Stahlblechs etwa 5 mm tiefe Schnitte durch (damit das Metall gebogen werden kann). 10 cm von der Vorderkante und 5 cm von der Rückseite entfernt.
   
2. In einem Winkel von etwa 20 bis 30 Grad werden die Kanten mit einem Hammer gebogen, wonach die Biegung durch Schweißen gekocht wird.
   

3. Zwei Kanäle sind parallel zu den gekrümmten Kanten in einem Abstand von etwa 5-10 cm von der Mittellinie des Werkstücks geschweißt.
4. In der Mitte von ihnen stellen Sie einen Vibrator her, dessen Beine Markierungen für Verbindungselemente bilden.
5. Mit einer elektrischen Bohrmaschine Löcher in die Kanäle bohren.
6. Montieren Sie den Vibrator und befestigen Sie ihn mit Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben.
7. Bringen Sie stoßdämpfende Kissen an der Platte an.
8. Biegen Sie das Rohr und geben Sie ihm eine U-Form, um einen Griff zu erhalten.
9. An den Rändern werden Schraubenlöcher gebohrt.
10. Durch Metallecken und Stoßdämpfer wird der Griff an der Sohle befestigt.
    

11. Schließen Sie das Netzkabel an und installieren Sie das Startschutzgerät.
    
12. Überprüfen Sie die Leistung der erstellten Einheit.

Die Masse der montierten Platte beträgt ca. 60 kg. Um es bequem zu transportieren, ist es an den Ofen geschweißt Stück Rohrdie als Achsräder dienen.

Eine kompliziertere Variante der Erzeugung einer Vibrationsplatte beinhaltet die Verwendung eines separaten Motors, beispielsweise eines Motorblocks. In diesem Fall benötigen Sie zur Montage der Vibrationsausrüstung einen selbstgebauten Vibrator. Die Drehung des Motors wird mit Hilfe eines Riemens auf Riemenscheiben übertragen.

Der Durchmesser des letzteren muss so gewählt werden, dass sich der Exzenter des Vibrators mit einer Frequenz von ungefähr 180 Umdrehungen pro Minute dreht.

Der gesamte Vorgang der Montage der Platte ist auf dem Foto unten dargestellt.

Nach dem Lackieren sieht der endgültige Mechanismus wie auf dem Foto unten aus.

Bei Bedarf können Sie Erhöhen Sie die Masse der selbstgebauten Vibrationsplatten. Dies geschieht durch zusätzliches Verschweißen von Blechen oder Bewehrungsstäben.Das selbst erstellte Vibrationswerkzeug kann durchaus mit den Werksanalogen mithalten.

Methoden zur Herstellung von Vibrolathen

Der selbstgebaute Vibrolat ist das Werkzeug mit der einfachen Vorrichtung. Es besteht aus folgenden Hauptstrukturelementen:

• fahren;
• Latten (Rahmen);
• Bedienknöpfe.

Zu Hause werden Vibrationswerkzeuge auf zwei Arten hergestellt:

• in Form eines Mopps;
• in Form eines starren Rahmens.

Die Antriebsausrüstung ist ein Benzin- oder Elektromotor. Für den Heimgebrauch ist es besser, einen Elektromotor als Grundlage des Mechanismus zu verwenden, da er problemlos verwendet werden kann. drinnenzum Beispiel mit Estrich.

Der Motor kann von alten Elektrowerkzeugen oder von ungenutzten Haushaltsgeräten entfernt werden.

Ein 1,5-kW-Elektromotor reicht aus, um eine 200 mm dicke Betonmörtelschicht zu verdichten und zu nivellieren. Wenn Sie einen Motor mit einem großen Wert dieses Parameters verwenden, führt dies in den meisten Fällen zu unnötigem Stromverbrauch. Nur wenn wirklich geplant ist, eine große Anzahl von Bauvorgängen unter den mit dem Stampfen von Beton verbundenen Lebensbedingungen durchzuführen,Sie können dem Motor mehr Kraft geben. Dies ist ein vernünftiger Schritt in Bezug auf Leistung, Effizienz und Arbeitssicherheit.

Wenn vor allem auf der Straße oder in gut gelüfteten Bereichen gearbeitet werden muss, ist es durchaus möglich, den Elektromotor auszutauschen VerbrennungsmotorZum Beispiel von Kettensägen oder Mähern. Verwenden Sie es nur zum Starten in Verbindung mit der Kupplung.

Zu mach einen Rahmen, geeignete Stahlrinne oder flache Platte. Für den Heimgebrauch reicht es aus, selbstgemachte Vibrationsgeräte mit einer Schiene mit einer Länge von bis zu 3 m auszustatten. Die Orientierung bei der Auswahl dieses Parameters ist im Allgemeinen für die Größe des Objekts, das Sie erstellen möchten, erforderlich.

Algorithmus Montage Vibrolyski

Zur Umsetzung sind einfachste Versionen der Zeichnungen nicht erforderlich. Als Antriebseinheit passen:

• Schleifmaschine;
• Bulgarisch;

• Bohrmaschine oder Schraubendreher.

Dieses Elektrowerkzeug muss nicht einmal zerlegt werden. Das Zusammenbauen einer hausgemachten Einheit dauert wenig Zeit.

Sie benötigen außerdem die folgenden Arbeitswerkzeuge und Materialien:

• glatte, polierte Platte, 0,5 m lang, ca. 3 cm dick, 25 cm breit;
• selbstschneidende Schrauben;
• Lochband;
• Stab 5 x 5 cm Länge 1-1.5 (2 Stück), um einen Griff zu machen.

Rechen von der elektrischen Bohrmaschine in Form eines Mopps in dieser Reihenfolge gehen:

• Die Oberfläche der Platte (falls nicht geschliffen) wird mit einem Hobel und Schmirgelpapier glatt gemacht.
• dazu von oben genau in der Mitte, mit Lochstreifen und Schrauben, entlang einer elektrischen Bohrmaschine verlegt;
• Befestigen Sie den Griff an beiden Seiten des Bohrers und ziehen Sie ihn einige Zentimeter zurück, wobei Sie die Enden der Stangen schräg abschneiden.
• die Düse ist in der Elektrowerkzeugkassette befestigt, deren Schwerpunkt verschoben wird, beispielsweise ein Spannschlüssel, ein gekrümmter Bohrer oder ein Verstärkungsstück;
• Binden Sie das Gerät in das Netzwerk ein und überprüfen Sie dessen Leistung.

Das Bohrfutter sollte sich um eine Achse drehen, die mit der Mittellängslinie der Platte übereinstimmt. Vibrationen treten durch die Verwendung von auf Düsen mit versetztem Schwerpunkt.

Vibrolath von Mühle, Mühle oder Schraubendreher erfolgt auf ähnliche Weise. Erst nach dem Verdichten und Ausgleichen des Betons muss das Elektrowerkzeug gut von der Lösung gereinigt werden, damit es in Zukunft verwendet werden kann. Selbstgemachtes Vibrationswerkzeug arbeiten auf der grundlage der schleifmaschine gezeigt in dem Video unten.

Wenn es erforderlich ist, den Beton mit einer Schichtstärke von bis zu 10 cm zu verdichten und zu nivellieren, ist ein Vibrationsrechen aus einem tiefen Vibrator geeignet. Es ist wie folgt gemacht:

• Sperrholzplatte mit rechteckiger Form ausschneiden (Länge ca. 70x50 cm);
• Lochstreifen oder mit daran befestigten Klammern, während der Vibrator selbst als eine Art Stift dient.

Damit sich die Schiene frei bewegen kann, sollte die Arbeitsfläche des Sperrholz-Rechtecks ​​besser mit einer an den Kanten gebogenen Dose gehämmert werden.

In den betrachteten Varianten können auch andere Befestigungselemente verwendet werden, um das Elektrowerkzeug an der Basis zu befestigen. Es gibt offenen Raum für technische Kreativität.

Herstellung von Universal-Vibrolyski

Um eine ausreichend starke Vibrationsausrüstung zu bauen, benötigen Sie (neben einem 220 V-Elektromotor) mehr solcher Materialien:

• Stahlkanal (bis 120 mm breit) oder Profilmetallrohr;
• Eisen- oder Aluminiumecken;
• Zinnstück etwa 500 bis 200 mm;
• Schrauben mit Muttern oder Schrauben;
• Düse auf der Welle (Kupplung) mit versetztem Schwerpunkt;
• Startknopf;
• Stromkabel;
• Startvorrichtung;
• Bewehrungsstäbe oder Metallrohre.

Von den Tools benötigen Sie:

• elektrische Bohrmaschine mit Metallbohrern;
• Schweißgerät und Elektroden dazu;
• Schraubenschlüssel;
• Hammer;
• Zangen;
• Winkelschleifer;
• Roulette mit einem Marker.

Der Rechen wird nach diesem Algorithmus zusammengestellt:

• Markieren Sie auf dem Kanal (oder Rohr) die gewünschte Länge.
• Schneiden Sie mit Hilfe der Schleifmaschine den Überschuss vom Werkstück ab.

• über einen bestimmten Zeitraum zentral geschweißt, mit einem Schweißgerät, zwei Ecken zur Montage eines Elektromotors;
• bohren Sie Löcher in sie;
• montieren Sie den Elektromotor an den Ecken und befestigen Sie ihn mit Hilfe von Schrauben mit Muttern;
• Der Schaft ist mit einer Düse gefüllt, die Vibrationen erzeugt.
• um den selbstgebauten Zerhacker eine Schutzhülle machen;
• Verbinden Sie das Stromkabel über eine Taste (stattdessen können Sie einfach einen Stecker unter der Steckdose verwenden) mit dem Elektromotor;

• geschweißte Griffe aus Armierung oder Metallrohr;
• Starten Sie das Gerät in Betrieb.

Der Abstand zwischen den Ecken hängt von der Konstruktion und den Abmessungen des Elektromotors ab. Für mehr Komfort bei der Verwendung von hausgemachten Geräten sollten die Griffe nicht auf Gummischläuche gelegt oder mit Isolierband umwickelt werden.

Um das Gerät zu automatisieren und sicherer zu machen, wird empfohlen, einen Starter zum Starten des Elektromotors und eine Differenzialautomatik zu installieren.

Vibrolath gesammelt auf der Basis des Motors aus der Waschmaschine, im Video unten gezeigt.

Es ist möglich, einen Vibrolat für Beton mit den eigenen Händen oder eine Rüttelplatte herzustellen, um Kies, Kies und Sand auf verschiedene Arten zu stoßen. Heimwerker haben viele Möglichkeiten gefunden, die sich in ihrem Design unterscheiden, um sie mit Materialien zu gestalten. Um einen einmaligen Job auszuführen, können Sie ein einfachstes Gerät für Vibrationsrammen zusammenbauen. Wenn im täglichen Leben regelmäßig Betonlösungen oder Schüttgüter verdichtet werden müssen, müssen komplexere und produktivere Vibrationsgeräte hergestellt werden. In jedem Fall muss die erstellte Struktur den grundlegenden Sicherheitsanforderungen entsprechen, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden.