Selbstgemachte Adapter für einen Fräser

Die Verwendung verschiedener Geräte für den manuellen Fräser erweitert die Fähigkeiten dieses Geräts erheblich und erhöht den Komfort und die Sicherheit beim Arbeiten damit. Zum Verkauf stehen vorgefertigte Modelle von Geräten, die für die Verwendung mit einem Router vorgesehen sind, in der Regel jedoch teuer. Daher ziehen es viele Meister vor, Geräte mit eigenen Händen anzufertigen.

Tisch für Handmühle

Wenn Sie die Handfräsmaschine auf besondere Weise unter dem Tisch befestigen, erhalten Sie eine Universal-Schreiner-Maschine, mit der Sie lange und kurze Holzstücke präzise und schnell bearbeiten können. Um eine Tabelle für einen Router zu erstellen, müssen Sie zunächst die erforderlichen Teile für die Montage der gesamten Struktur vorbereiten. Die folgende Abbildung zeigt ein Schnittdiagramm, auf dem sich alle Details des zukünftigen Frästisches befinden. Sie sind mit einem Kreis oder geschnitten Formatschneidemaschine.

Das Gerät kann gemacht werden Sperrholz, Spanplatten oder MDF. Die Schachtelkarte zeigt eine Materialstärke von 19 mm, dies ist jedoch keine Voraussetzung. Der Tisch kann auch aus 16 oder 18 mm starken Platten montiert werden. Für die Herstellung von Tischplatten ist es natürlich besser, laminierte oder kunststoffbeschichtete Plattenmaterialien zu verwenden, die ein leichtes Gleiten des Werkstücks auf der Oberfläche ermöglichen.

Beachten Sie auch, dass dieser hausgemachte Tisch gestaltet ist zur Montage auf Ziegen. Wenn Sie eine Tischoption benötigen, sollten die Zargen (5) viel breiter als 150 mm sein. Ihre Breite sollte etwas größer sein als die Höhe der Vorrichtung, damit sie unter die Tischplatte gestellt werden kann.

Wenn die Details der Tabelle aus Sperrholz oder MDF geschnitten werden, sollten ihre Enden poliert werden. Die Enden von Teilen, die aus laminierten Spanplatten bestehen, müssen mit einer Melaminkante mit einem gewöhnlichen Eisen abgedeckt werden.

Arbeitsplatte machen

Die Installation des Routers in der Tabelle kann sowohl mit der Montageleiste als auch ohne durchgeführt werden. Arbeitsplattenvorbereitung zur direkten Befestigung Für sie ist die Einheit wie folgt.

1. Da die Hauptplatte eine Länge von 900 mm hat, ist ihre Mitte 450 mm vom Rand entfernt. Setzen Sie einen Punkt an dieser Stelle und zeichnen Sie mit dem Quadrat eine Linie.
2. Entfernen Sie die Kunststoffauflage von der Sohle des Geräts.
3. Finden Sie die Mitte des Schnittes im Futter und ziehen Sie mit Hilfe des Quadrats eine Linie durch die Sohlenmitte.
4. Positionieren Sie das Polster so auf der Mittellinie der Hauptplatte, dass die Mitte der Sohle mit dieser übereinstimmt, und markieren Sie die Mitte des zukünftigen Lochs in der Arbeitsplatte mit einem Bleistift.
   

5. Als nächstes sollten Sie eine Markierung für die Befestigungsschrauben vornehmen.
   
6. Bohren Sie Löcher, durch die das Gerät am Tisch befestigt wird. Stellen Sie sicher, sie rezenkuyte, so dass die Kappen der Schrauben leicht in die Tischplatte eingelassen wurden.
7. Bohren Sie ein zentrales Loch mit einem Durchmesser von 38 mm.
8. Der nächste Schritt ist zu machen Sie eine parallele Betonung. Führen Sie mit einer elektrischen Stichsäge oder einem Fräser halbkreisförmige Schnitte an der Vorderwand des Trägers sowie an seiner Basis durch.
9. Schrauben Sie das Halstuch bis zum Anschlag.Unten ist eine Zeichnung, die alle Einrückungen für das Platzieren der Zwickel zeigt.
   
10. Schrauben Sie die Verbindungsstreifen an der Unterseite der Tischplatte an.
    

11. Montieren Sie die Fräsmaschine anhand der nachstehenden Abbildung.
    

Montage der Einheit mit der Montageplatte

Wenn das Gerät auf der Hauptplatte installiert wird, verringert seine Dicke die Reichweite des Fräsers erheblich. Daher ist es üblich, zur Montage auf dicken Tischplatten dünnere Montageplatten aus widerstandsfähigen Materialien (Stahl, Aluminium, Polycarbonat, Getinax oder Fiberglas) zu verwenden. Die Platte wird wie folgt hergestellt.

1. Schneiden Sie aus einem Blatt, beispielsweise einer Leiterplatte, ein quadratisches Billet 300 x 300 mm.
2. Bringen Sie von der Oberseite der Platte die von der Unterseite des Routers entfernte Kunststoffabdeckung an.
3. Wählen Sie einen Bohrer aus, der dem Durchmesser der Befestigungsschrauben entspricht, und bohren Sie die Löcher in die Platte, wobei Sie die Kunststoffabdeckung als Schablone verwenden.
   
4. Legen Sie die Platte auf die Arbeitsplatte und kreisen Sie sie mit einem Bleistift um. Zeichnen Sie anschließend innerhalb der resultierenden Kontur ein Quadrat mit ausgeschnittenen Ecken, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
   
5. Diese Figur mit abgeschrägten Ecken muss mit einer Stichsäge ausgeschnitten werden, nachdem zuvor ein Loch darin gebohrt wurde, um in die Säge zu gelangen.
6. Befestigen Sie die Streifen nach dem Schneiden des Innenteils um die Außenkontur mit Klammern. Sie werden dienen Formschneider Vorlage. Die Dicke der Lamellen sollte so groß sein, dass sich beim Einstellen der Bearbeitungstiefe das Axiallager des Fräsers im Bereich der Führungskante befindet.
   
7. Zum Fräsen von Nuten befestigen Sie einen Rollfräser mit oberem Lager in der Spannzange der Maschine.
   
8. Legen Sie die Verarbeitungstiefe fest. Sie sollte der Dicke der Platte entsprechen, die für die Montage der Einheit vorgesehen ist.
9. Fräsen Sie diesen Abschnitt der Tischplatte in mehreren Durchgängen in einem festgelegten Muster.
10. Legen Sie die Platte in die Nut. Sie sollte mit der Oberfläche der Hauptplatte bündig sein. Wenn die Platte leicht hervorsteht, fügen Sie mit der Mikrometerschraube etwas mehr Tiefe hinzu und führen Sie den Fräser erneut durch.
11. Markieren und bohren Sie Löcher in die Probenahmewinkel, um die Platte zu fixieren.
    
12. Legen Sie die Montageplatte in den vorbereiteten Sitz und drehen Sie die Tischplatte. Danach Löcher in die Platte für Befestigungselemente bohren. Um die Kappen der Bolzen zu verbergen, stechen Sie durch die Löcher an der Vorderseite der Auskleidung.
13. Außerdem sollten alle Löcher auf der Rückseite der Tischplatte, die zur Sicherung der Platte vorgesehen sind, für selbstsichernde Muttern mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 11 mm erweitert werden. In die Löcher des Epoxidklebers müssen Muttern eingesetzt werden (zur Ausrichtung können Sie die Schrauben darin festziehen).

Stoppen Sie die Verbesserung

Der Parallelanschlag kann geändert werden, um die Einstellung des Frästisches bequemer und schneller zu gestalten: Dazu müssen Sie C-förmige Führungen in die Tischplatte schneiden. Das Profil kann Aluminium sein. Zum Einsetzen wird ein gerader Nutfräser verwendet. Das Profil passt in die vorbereitete Nut und wird mit Schrauben befestigt.

Als nächstes sollten Sie die Sechskantschrauben einer solchen Größe aufnehmen, damit sie in das C-förmige Profil eindringen können und nicht darin gedreht werden. Bohren Sie 2 Löcher in den Boden des Parallelanschlags, die dem Schraubendurchmesser entsprechen.

Sie sollten auch das C-förmige Profil in die Frontplatte der Halterung einbetten, um verschiedene Klemmen und Schutzabdeckungen darauf zu befestigen.

Die Halterung wird mit Hilfe von Flügelmuttern an der Tischplatte befestigt.

Auf der Rückseite kann der Support erfolgen Kamera zum Anschluss eines Staubsaugers. Dazu genügt es, ein Quadrat aus Sperrholz herauszuschneiden, ein Loch für die Staubsaugerdüse zu bohren und die Abdeckung an den Halstüchern zu befestigen.

Sie können auch die Haltestelle hinzufügen Sicherheitsschildhergestellt aus MDF oder laminierten Spanplatten und einem kleinen Rechteck aus Plexiglas. Für die Probenahme von Nuten können Sie eine Stichsäge oder einen Fräser mit einem Schlitzfräser verwenden.

Um kleine Teile handhaben zu können, müssen die Klemmen und Klemmen aus Sperrholz oder MDF gefertigt werden.

Klemmkamm Es wird auf einer Kreissäge mit einer Stufe zwischen den Sägekerben von 2 mm hergestellt.

Auf Wunsch können Sie einen Frästisch erstellen mit Werkzeugkästen.

Den Basistisch machen

Wenn aus einer Handmühle eine stationäre Maschine hergestellt werden soll, kann auf eine solide Basis nicht verzichtet werden. Nachfolgend finden Sie eine Karte des Ausschnitts mit den Details, die zur Montage der Tischbasis erforderlich sind. Die Abmessungen der Teile müssen korrigiert werden, wenn Blechmaterial mit einer anderen Dicke verwendet wird.

Alle Details der Tabelle für die Handmühle werden mit Hilfe von Bestätigungen gesammelt. Um den Tisch ganz nach unten zu verschieben, können Sie Rollen anbringen.Wenn Sie diese Tabelle etwas erweitern und eine Kreissäge in ihrem freien Teil anbringen, erhalten Sie Universaltisch für einen Fräser und Rundmesser.

Dass die Maschine weniger Plätze besetzt hat, kann nach dem Prinzip eines Tischbuchs gemacht werden, wobei die Tischplatten von beiden Seiten absteigen.

Selbstgemachtes Zubehör für den Router

Um die Funktionalität dieser Einheit zu erweitern, sind recht teure Geräte erhältlich. Um Geld zu sparen, versuchen die Besitzer von Fräsern mit ihren eigenen Händen verschiedene Anpassungen vorzunehmen, die nicht schlechter sind als die werksseitigen.

Tender Cutter

Eine einfache shiporezka für einen Fräser besteht aus zwei Sperrholzstücken und einem Paar Teleskop-Möbelführungen. Der Fräser ist auf der Plattform mit einem Loch für das Werkzeug installiert. Die Plattform ist schräg an der Werkbank befestigt (zur bequemeren Positionierung der Ausrüstung in der Höhe), wie in der Abbildung unten gezeigt.

Die Befestigung des Zapfens erfolgt also in der folgenden Reihenfolge.

1. Schneiden Sie 2 Pads derselben Größe aus Sperrholz. Größe kann beliebig sein.
2. Platzieren Sie zwei Teleskopschienen entlang der Kanten der ersten Plattform parallel zueinander und verschrauben Sie sieSchrauben
   
3. Um die Führungen genauer zu positionieren, können Sie zwei gleich lange Stangen an ihnen befestigen.
   
4. Es ist notwendig, wechselseitige Streifen vorzuschieben und eine zweite Plattform bündig mit der ersten zu platzieren. Setzen Sie einen Stift auf den zweiten Plattformpunkt durch die Bar und zeichnen Sie dann eine Linie durch sie.
5. Entfernen Sie die Streifen aus den Führungen, indem Sie auf die Kunststoff-Antennen auf der Rückseite klicken.
6. Legen Sie die Streifen so auf die Markierungsplatte, dass die Linie durch die Mitte der Befestigungslöcher verläuft, und befestigen Sie sie mit Schrauben.
   
7. Richten Sie die beiden Führungen vorsichtig aus und drücken Sie sie hinein (Sie sollten ein Klicken hören). Wenn Sie ein Teil mit einer Kette einführen, brechen Sie die Teleskope, und die Kugeln fallen aus ihnen heraus.
   
8. Zwischen dem vertikalen Anschlag mit dem Gerät und dem beweglichen Tisch ist notwendig eine gewisse Distanz halten. Dies geschieht, damit der Fräser beim Absenken nicht den Tischbereich berührt. Da in diesem Fall die maximale Reichweite des Fräsers etwa 25 mm beträgt, ist es möglich, vorübergehend eine Stange mit derselben Breite, dh 25 mm, zwischen dem Tisch und dem Anschlag zu legen. Die Planke erlaubt es, die Struktur parallel zum vertikalen Anschlag zu platzieren
   .
9. Bohren Sie im nächsten Schritt mit dem Fix 2 Löcher für die Dübel. Damit können Sie die shiporezka schnell auf der Werkbank positionieren. Wenn die Löcher fertig sind, stecken Sie ein Paar Dübel hinein. Jetzt können Sie die Stange zwischen dem Anschlag und der Vorrichtung entfernen.
   
10. Wenn nun der bewegliche Tisch fixiert ist, sollte ein vertikaler Anschlag auf der oberen Plattform installiert werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Für die Steifigkeit wird die Unterstützung von zwei Tüchern unterstützt.
    
11. Wenn alle Elemente des Tenoning festgelegt sind, können Sie mit den Tests fortfahren. Legen Sie das Werkstück auf den Aufnahmetisch und drücken Sie es gegen den Anschlag. Stellen Sie die gewünschte Fräserhöhe ein, schalten Sie das Gerät ein und profilieren Sie das Werkstück.
    
12. Nach dem ersten Durchlauf das Werkstück um 180 Grad drehen und die Bearbeitung wiederholen.
    
13. Drehen Sie das Werkstück um 90 Grad, legen Sie es auf die Kante und wiederholen Sie den Vorgang.
    
14. Drehen Sie das Teil um 180 Grad und schließen Sie die Spitze ab.
    

Als Ergebnis erhalten Sie eine glatte und hochwertige Spitze.

Durch Variieren der Höhe des Fräsers relativ zum Anschlagpunkt ist es möglich, unterschiedlich dicke Spikes herzustellen.

Ärmel kopieren

Wenn sich für Ihren Router keine Kopierhülle im Kit befindet, kann diese aus improvisierten Mitteln in nur 30 Minuten hergestellt werden. Für den Eigenbedarf benötigen Sie eine Metall- oder Duralscheibe, die aus Blech gefertigt werden kann, und eine Wassergewindeverlängerung.

Die Kopierhülle wird auf folgende Weise hergestellt.

1. Nehmen Sie eine passende Nuss unter einer Schnitzerei des Extenders und schneiden Sie sie mit dem Bulgarian so, dass der dünne Ring ausgefallen ist. Danach richten Sie es an der Schleifmaschine aus.
   
2. Es ist notwendig, eine runde Plattform für die Hülse aus Blech oder Aluminium mit einer Dicke von 2 mm herzustellen. Je nach Modell der Einheit kann ein Loch in der Sohle vorhanden sein andere Form. In diesem Fall sollte der Boden an den Seiten, die auf einer Schleifmaschine geschliffen werden, Einschnitte haben.
   
3. Legen Sie den Puck auf beiden Seiten auf die Unterseite des Geräts.
   
4. Platzieren Sie das Gerät, ohne die Unterlegscheibe zu entfernen, senkrecht und markieren Sie mit einem Bleistift die Befestigungspunkte durch die Löcher im Boden des Geräts.
   
5. Stellen, die mit einem Bleistift markiert sind, müssen Sie zur genauen Positionierung des Bohrers nakvernit.
   
6. Bohren Sie zuerst Löcher mit einem dünnen Bohrer und dann mit einem Bohrer, der dem Durchmesser der Befestigungsschraube entspricht.
   
7. Legen Sie die Unterlegscheibe auf den Gewindeansatz und ziehen Sie die Ringmutter fest.Spannen Sie das Teil in einen Schraubstock und schneiden Sie den überschüssigen Faden mit einer Mühle bündig mit der Mutter ab.
   
8. Spannen Sie das Teil mit der anderen Seite in den Schraubstock und kürzen Sie es leicht.
   
9. Richten Sie das Teil an der Schleifscheibe aus, setzen Sie es in die Unterseite der Maschine ein und befestigen Sie es mit Schrauben. Die Ringmutter sollte sich knapp unter der Unterseite des Geräts befinden.
   

   

Anleitungen zum Arbeiten mit einem Router

Wenn Sie eine sehr lange Nut im Werkstück wählen möchten, benötigen Sie ein Gerät für einen Fräser, der als Reifen bezeichnet wird. Fertige Metallreifen können in Fachgeschäften gekauft werden. Sie lassen sich aber auch leicht mit den eigenen Händen aus Kunststoff, Sperrholz oder MDF herstellen.

Die Materialstärke sollte ca. 10 mm betragen, damit Teile mit Schrauben abgezogen werden können.

Die Anleitung für das Gerät ist sehr einfach.

1. In drei kreisförmige Streifen schneiden. Eine Breite, etwa 200 mm und 2 schmal - jeweils 140 und 40 mm.
2. Machen Sie auch eine kleine Planke aus dem gleichen Material, etwa 300 mm lang und 20 mm breit.
3. Legen Sie ein 140 mm breites Teil auf einen breiten Streifen, richten Sie es an der Kante aus und drehen Sie beide Teile mit den Schrauben.
4. Auf den breiten Streifen gegenüber dem verschraubten Teil einen schmalen Streifen von 40 mm Breite legen.Legen Sie zur exakten Positionierung eine 20 mm breite Stange zwischen die oberen Teile und schrauben Sie den schmalen Streifen mit Schrauben am unteren Teil fest. So erhalten Sie einen langen Reifen mit einer Rillenbreite von 20 mm.
5. Nehmen Sie eine 20 mm breite Stange und schrauben Sie sie an der Unterseite der Maschine an, wie im folgenden Foto gezeigt. Zum Auswählen der Nut wird ausgewählt gerade oder geformte Nutfräse und in der Spannzangenvorrichtung befestigt.

Wenn alle Geräte vorbereitet sind, befolgen Sie diese Schritte. Legen Sie das Werkstück auf die Werkbank, die über die gesamte Länge bearbeitet werden muss, legen Sie den Reifen darauf und sichern Sie ihn mit Klammern. Führen Sie die am Bit des Routers befestigte Stange in den Führungsschlitz ein. Starten Sie das Gerät und profilieren Sie das Werkstück über die gesamte Länge.

Wenn Sie eine tiefe Nut wählen möchten, erfolgt die Bearbeitung in mehreren Durchgängen, so dass das Werkzeug allmählich in das Werkstück eintaucht.